一些重要的有色金属及合金分析报告.pptVIP

（1）简单硅铝明 1）铸造特点 含硅11—13%的合金铸造后全部为共晶体，因此该成分的合金铸造时流动性好，热裂倾向小； 但是致密度不高，主要该合金吸气，导致结晶时能生成大量缩孔， 因此，该合金适合于铸造形状复杂，但致密度要求不高的铸件。 2）组织特点 粗大的硅的针状晶体和α固溶体构成的共晶体。粗 铝-硅二元相图 共晶点的温度为577℃ 共晶点成分为:11.7wt% 粗针状硅严重降低合金的塑性； 变质处理：Na、Ti、B等 ①Na：溶入合金溶液的活性钠一方面促进硅的形核，另一方面能在初生的硅晶体表面阻碍硅晶体的生长；变为亚共晶结晶可能是Na右移共晶点。 ②Ti：TiAl3、TiB2先于α固溶体析出，成为α固溶体的非自发结晶中心。 该合金的优点：铸造性能好，焊接性能好，比重小，抗蚀性、耐热性好； 缺点：强度不够高，铸件密度小，不能淬火时效强化。 未变质的Al-12%Si合金组织，X500 Al-12%Si合金变质后的组织，X500 （2）特殊硅铝明 变质后的硅铝明，其强度提高不多，满足不了负荷较大的零件的要求； 为了强化，可以在少许降低其中含硅量的同时，向合金中加入能形成强化相CuAl2(θ相）、Mg2Si(β相）、Al2CuMg(S相）等合金元素，这样的合金除变质处理外，还能进行淬火时效，进一步提高硅铝明的强度； 加入的元素为：Cu、Mg等，形成强化相； 实例： 1）Zl101中含Si较少（6—8%)，但含少量Mg，Mg除 变质外，可以进行淬火及人工时效处理（强化相Mg2Si)，这样获得的合金强度σb=200—230MPa(原先为160—170MPa）; 2)Zl107铸铝：加入少量Cu( 减少Si) 强化相为 CuAl2; 3)同时加入Cu与Mg：Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金 这类合金采用多元少量原则，有多种合金元素存在，形成的强化相较多：CuAl2、Mg2Si、Al2CuMg，Zl110、Zl105和Zl108就是这样的合金。在这类合金中，上述强化相的共同作用使合金在淬火时效后获得很高的强度及硬度。 应用：制造形状复杂、性能要求高，如在较高温度下工作的零件（用在汽车、拖拉机及各种内燃机的发动机上）。 2.4 其它的一些合金系 Al-Cu系铸造铝合金：铸造性能不好，抗蚀性差，比强度低； Al-Mg系：耐蚀性好；强度高； Al-Zn系：自行淬火，时效强化。 3、形变铝合金 3.1 防锈铝合金（LF) Al-Cu合金系的主要强化相为CuAl2,它本身有较强的时效强化能力和热稳定性，因而该合金系适合高温工作。 Al-Cu合金淬火+时效处理后，硬度的变化 Al-Mg合金相图，表明它可以进行时效强化处理 β相为Mg5Al6 淬火+时效处理后的 Al-Mg 合金的性能存在着一个 Mg 的最佳含量； 含镁太高，淬火加热时难于完全固溶，从而使合金的强度与塑性下降。 简单的 Al-Zn二元铸造合金由于没有突出的优点未获实际应用。 Al-Zn-Si合金是为了改善Al-Zn合金的铸造工艺性； Zn在铝中有很高的溶解度，在铸造冷却中不发生分解，故获得相当的固溶强化； 具有自淬火效应，这对于制造形状复杂、要求高尺寸稳定性的零件十分有利。 (1) 主要合金元素 Mn：在铝中通过固溶强化提高合金的强度以及抗蚀能力；含Mn的防锈铝均具有比纯铝更好的抗蚀性。 Mg：对合金的抗蚀性损伤较小，固溶强化效果较好，使合金比重降低。 (2) 几种防锈铝合金的主要特点： Al-Mn(1.0—1.6%):抗蚀性好，强度高，可焊性好，切削性能差些（太软）。 Al-Mg(2-10%):比重小，强度高，相当好的抗蚀性，在冷变形或退火状态下使用。 锰起固溶强化作用；锰小于1.6%，强度较高，塑性较好，工艺性能也好； 大于1.6%时，由于MnAl6形成，合金变形时容易开裂； 锰提高合金的再结晶温度 这些合金均是单相固溶体，不能热处理强化，可以施以冷压力加工强化。 3.2 硬铝合金(LY) （1）成分：Al-Cu-Mg，还含有少量的锰(Mn), 也称杜拉铝; （2）Cu和Mg的加入：形成强化项θ(CuAl2)和S（Al2CuMg）； Mn的加入：改善合金的耐蚀性，也有一定的固溶强化，由于析出倾向小，不参与时效； （3）各种硬铝都可以时效强化； （4）按照所含合金元素数量的不同与热处理强化效果不同，分三类： 1）低合金硬铝(LY1、LY10) 特点：Mg、Cu含量较低，有很好的塑性，但强度低。 淬火自然时效(θ:CuAl2, S:Al2CuMg)，时效速度慢。 应用：铆钉。 2）标准硬铝(LY11) 特点：含有中等数量的合金元素，可淬火自然时效，时效中的主要强化相仍是θ相和S相；由于强化相数量大（尤其强化效果好的S相），强化效果好