型钢三级项目分析报告.ppt

型钢三级项目 型钢轧制工艺及设备 目录 实验目的 实验内容与实验过程 结果记录与分析 心得体会 实验目的 通过本实验的学习，了解万能型钢轧机设备结构和功能，初步了解孔型法轧制道次数和道次分配变形量的设计和轧制基本过程，利用小型万能型钢轧机轧制出H型钢产品。进一步掌握基本的测绘手段和数据处理方法，培养动手操作和团队协作能力，为今后走向工作岗位进行理论和实践相结合的研究工作奠定了实验基础。 实验内容与实验过程 1、项目内容 实验内容主要包括以下内容 （1）了解和掌握三机架万能型钢可逆轧机组的结构和功能。 （2）了解和掌握孔型法轧制和万能法轧制的基本特点。 （3）了解H型钢轧制各个道次的作用，并在小型万能实验轧机上实现该轧制过程，观察腹板和翼缘的延伸情况，分析缺陷产生的原因。 实验内容与实验过程 2、项目步骤 （1）了解型钢轧制设备组成、结构、用途，了解孔型轧制和万能轧制的特点，进一步认识型钢轧制相对板带轧制的特点。 （2）坯料准备，制作工字型异形坯。用加热炉将铅锭加热至溶化，浇铸入模具制成工字形异形坯。 （3）根据小型万能型钢实验轧机，辨识9个道次的上下水平辊和左右立辊。了解轧制压下规程，填写如表1的设计轧制参数表。 （4）画线，沿坯料纵向平行画两条直线。测量量直线间的距离L0 。 实验内容与实验过程 （5）将第一道次轧辊装入机架。开动万能型钢轧机，进行第一道次轧制，测量轧后断面尺寸，分析轧制缺陷产生原因及对策。观察直线变化情况，测量两直线平均距离L1 及腹板和翼缘实际厚度将实验数据记录到表2中。 （6）修正坯料，由于轧件咬入位置不同，1，2道次翼缘较腹板先接触立辊，使得轧件难咬入。需要在轧制前对坯料进行的适当的修正。在轧制过程中，为便于咬入还可以在轧件、轧辊表面涂粉笔灰以加大摩擦力。 （7）进行第2-9道次轧制，重复步骤4、步骤5和步骤6。 （8）测量并绘制成品截面尺寸在表3中。 （9）分析腹板和翼缘的舌形端部产生原因及影响因素。 （10）分析轧制成品缺陷原因及对策。 结果记录与分析 结果记录与分析 成品展示 实验过程图与成品图 实验过程图 实验过程图 实验过程图 实验过程图 成品图展示 实验结果与分析 由实际操作之后测量的数据可以看出： 腹板厚度的压下量与实际轧制过程中基本吻合； 第四道次的腹板的实际压下量有较大出入是因为换辊 过程中安装出现误差，影响实验结果； 翼缘厚度压下量与实际轧制的测量值有较大变动，产 生这种情况的主要原因为：咬入的角度相差太多使腹 板与翼缘之间断裂，内部应力改变影响变形。 心得体会 通过本次的三级项目，让我们深刻的体会到一句话，那就是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！”。真是这样，一切的理论知识没有实践做基础都是徒劳的。本次实验让我们更加深入的了解了SC机座与万能机座的区别，加深了我们的理解，提高了我们对轧制过程的印象。只有亲身实践过，才能学到课本上所学不到的东西，所以我们一定会好好利用这个机会来学习，来提高自己的实际动手能力，为自己将来的发展奠定一个良好的基础。 * * 学生姓名： 史峰、陈献计、马 建坤、易坤、王晓 航、刘青松 指导教师： 许秀梅 表1 设计轧制参数表 道次 轧制类型 腹板厚度（mm） 压下量（mm） 翼缘厚度（mm） 压下量（mm） 0 -- 7.92 -- 11.48 -- 1 UR1-1 6.10 1.82 11.34 0.14 2 UR1-2 4.86 1.24 8.73 2.67 3 UR1-3 3.88 0.98 6.72 2.01 4 UR1-4 3.10 0.78 5.18 1.54 5 E1 2.52 0.58 4.09 1.09 6 UR2-1 2.16 0.36 3.32 0.77 7 UR2-2 2.00 0.16 3.00 0.32 8 E2 -- -- -- -- 9 UF -- -- -- -- 表2 轧制过程记录表 道次 轧前L（mm） 轧后L（mm） 腹板厚度（mm） 腹板实际压下量（mm） 翼缘厚度（mm） 翼缘实际压下量（mm） 0 23.38 -- 7.92 -- 11.48 -- 1 23.38 27.30 6.16 1.76 10.70 0.78 2 27.30 32.16 4.78 1.38 9.30 1.40 3 32.16 41.38 3.94 0.84 6.06 3.24 4 41.38 49.18 2.80 1.14 5.40 0.66 5 49.18 58.22 2.56 0.24 4.92 0.48 6 58.22 72.40 2.14 0.42 4.32 0.60 取材过程截图： 基准线刻画图： 轧制过程图： 数据测量过程图： *