有色金属熔炼与铸锭9分析报告.pptVIP

α-Al的形核粒子（质点）应具有下列特性： 具有高的熔点，是一种稳定质点； 与铝熔体有类似的晶体结构与晶格参数； 与熔体有类似的密度； 有良好的分散度； 能与铝熔体的原子形成强有力的吸附键； 对合金的组织与性能无有害影响。  2. 6.1 现代晶粒细化理论（间接包晶反应形核，细化与衰减现象） （1）α-Al结晶核心的形核机制 （2）细化机制 （3）衰减机制 (k-1)mC0对Al晶粒尺寸的影响 如上图可见，当晶粒生长的限制因子较小时，即细化处理的Al合金中自由Ti含量较少时，晶粒细化剂合金的细化能力较弱，形成了柱状晶组织，出现此现象有两个主要原因：一是自由Ti含量较小，Ti在TiCx形成富Ti层的趋向性降低，从而使TiCx的形核活性不足；其次是较小的自由Ti含量，不利于保持α-Al界面的稳定性，使α-Al沿温度梯度最大方向（铸模的径向）急剧长大，然而，当晶粒生长的限制因子较大时，却不能形成细小的等轴晶组织。 （2）细化机制 由图中的曲线变化趋势可以看出： （1）无论按晶粒细化剂合金的添加量、按Ti的添加量还是C的添加量，均表现为随添加量的增加细化后的晶粒尺寸减小； （2）在相同添加量时，Al5Ti0.25C晶粒细化剂合金的细化能力强于Al3Ti0.2C； （3）在相同Ti添加量时，Al3Ti0.20C晶粒细化剂合金的细化能力优于Al5Ti0.2C，箭头表示减小Ti/C比例(即增加C的成分)时，对提高晶粒细化剂合金的细化效果有利；  （4）在相同C添加量时，Al5Ti0.25C晶粒细化剂合金的细化能力强于Al3Ti0.20C，增加Ti/C比例(即增加Ti的成分)时，对提高晶粒细化剂合金的细化效果有利。  对此，通过上述比较可以得出以下结论：(1) C的成分强烈影响晶粒细化剂合金的细化效果，即TiC数量是决定晶粒细化剂 合金细化效果的主要因素，其数量越多细化效果越好；(2) 晶粒细化剂合金中可溶解的Ti（即形成TiAl3化合物，细化时能溶解在Al熔体 中的Ti）的成分，直接影响晶粒细化剂合金的添加量，对于同等C含量的晶粒 细化剂合金Ti含量较高时，其添加量可以适量降低； 细化机制：Greer等人认为α-Al在TiB2的(110)晶面形核之后，α-Al的继续生长只有通过较大的过冷使α-Al半径变小的方式进行，α-Al自由生长的过冷度可表示为： （3）衰减机制 搅拌对细化效果回复的影响  2.6.2 外场耦合下晶粒细化理论 α-Al 贫Ti层 Ti分布 液相温度分布 kCo Co Co/k Temp TL TS Ti (a) (b) Ti-Al局部相图及成分过冷示意图 式中，σ为液－固相界面能，△SV为单位体积的熔化熵。 根据文献[给出了相关参数，σ=158mJ/m2，△SV=1.11×106J/Km3， 可以计算出当TiB2粒子直径为0.5～3μm 时的过冷度范围：1.14～0.19K， TiCx粒子的TEM形貌 α-Al形核长大示意图 提出了液固界面稳定性判据，合理解释了Al-Ti-C晶粒细化剂合金的 细化机制： 当形核粒子一定的情况下，Al熔体中Ti含量是决定α-Al长大速 度的主要因素，Ti含量较低时，表现为其抑制作用较小，且使TiCx 的形核活性不足，容易形成柱状晶组织，而Ti含量较高时，其抑制 作用会使部分α-Al不能自由生长，最终形成粗大的等轴晶组织。 Al5Ti0.25C和Al5Ti1B的细化衰减曲线 添加Al5Ti0.25C晶粒细化剂后 Al铸锭的底部组织 添加Al5Ti0.25C晶粒细化剂后Al铸锭 的底部合金的X射线衍射谱 式中，λ为X射线波长（Cu靶（λ=1.54056 ?），H，K和L为晶面指数。 计算得到TiC的晶格常数范围为：4.30?～4.31?，对照文献的研究结果： 此晶格常数所对应的TiC的成分为TiC0.5~ TiC0.6。 TiC粒子的细化衰减机制可以描述为： 在细化处理的温度及浓度条件下，从热力学角度看TiC不稳定， 伴随C的扩散形成Al4C3化合物，并使TiC的稳定性进一步降低，并 可能溶解而消失，与α-Al晶格错配度较大的Al4C3化合物的出现及 TiC的溶解，均会使Al-Ti-C晶粒细化剂合金出现细化衰减现象，由于 C从TiC向Al熔体中的扩散属固相扩散过程，其速度很小，故表现为保 温较长时间后才会出现明显的细化衰减现象。 (1)超声场耦合下晶粒细化理论  (2)电磁场耦合下晶粒细化理论 耦合:能量的传递过程，  (1)超声场耦合下晶粒细化理论 超声波在媒质中传播的效应： 空化效应－超声波在液体媒质中传播时，在