预应力标准化施工-张分析报告.ppt

预应力标准化施工 一、预应力管道及锚具的安装 1、一般规定 2、预应力管道安装 3、锚垫板预埋 4、锚下螺旋筋安装 5、质量检验 1、一般规定 管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业。 管材、锚具、锚垫板、螺旋筋及其他附属材料，质量检测、厂商质保资料应齐全，并取得监理工程师的批复。 锚下螺旋筋应采购供应商为锚具配套加工的专用产品，不得利用现场钢筋临时加工。 2、预应力管道安装 （1）管道在安装前先检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。 （2）管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定．使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝士浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时．应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。 （3）管道安装时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。 （4）管道的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。 （5）管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5—7倍，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 （6）塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。 （7）当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。 （8）采用后穿束工艺时，宜在管道内预穿硬塑料管，待混凝土抗压强度达到0.4~0.8MPa后方可拔出，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形。部分采用先穿束工艺时，在砼浇注过程中应采取吹气或抽拔预应力筋束的措施，以检验其孔道是否畅通，便于发现问题及时处理。 （9）管道安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶带修补。 （10）管道安装后，端部与锚垫板接头处要进行密封，接头角度要准确。 （11）所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 （12）管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。 （13）采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水增加刚度；采用钢管抽芯法制孔时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4—0.8MPa时为宜，抽拔时不得损伤结构混凝土。抽芯后，应采用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。 （14）需要在下节段（或下道工序）对接的预应力管道，应预留足够的长度并采取可靠的防护措施，以便于对接。 （15）精轧螺纹钢连接处的预应力孔道直径应大于连接螺母的外径10mm且浆体可顺畅通过，且连接孔道的长度应能满足张拉时的螺母自由移动。 3、锚垫板预埋 锚垫板应牢固固定于模板上，并与波纹管连接牢固，并用胶带包裹严密，防止漏浆。 在安装锚垫板时应注意两端芯管位置的准确性，确保锚垫板平面与孔道端部中轴线垂直。 墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必须要准确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。 4、锚下螺旋筋安装 锚下螺旋钢筋安装时应紧贴锚垫板，螺旋筋应固定牢固，中心线应与管道中心线重合。 当锚下钢筋过密，不宜安装螺旋筋时，经设计同意后，可采用钢筋网片代替螺旋筋，但安装层数不少于螺旋筋圈数。 挤压锚或压花锚锚固端螺旋筋应安装至约束环中央，防止张拉时因径向力过大引起混凝土开裂。 5、质量检验 预应力管道定位准确，孔道应平顺，安装牢固。管道安装偏差应符合下表的规定。接头处钢带搭接长度及挤压密实度应符合设计要求，不得有漏水及脱节现象。 锚垫板安装角度应与图纸规定一致，锚垫板及锚下螺旋筋位置准确，与端模板紧密结合，不得平移或转动，锚固面与钢束垂直。 二、预应力筋制束与安装 1、一般规定 2、预应力筋制作及安装工艺流程 3、预应力筋制作 4、预应力筋穿束 5、质量检验 1、一般规定 预应力筋质量检测、厂商质保资料应齐全，使用前需检验合格，并