高加设计及安装使用说明书.docVIP

山西中阳钢厂2x135MW机组 高压加热器 设计及安装使用说明书 型 号：JG--1 JG-400-2 编 制： 校 对：审 核： 审 定： 本说明书能帮助用户对高压加热器进行正确安装，避免对设备造成可能的损伤，以便设备安全运行。用户须认真阅读本说明书及安装图，并在说明书和安装图以及《压力容器安全及技术监察规程》99版的指导下进行设备安装工作。 在应用本说明书之前，要适当考虑其他设备的要求和一些特殊情况。说明书中不可能包括设备的所有细节，也不可能将设备在运行和维修中所产生的一切不可预见的意外情况加以叙述和作出规定。 设备的安装、使用管理、检验与修理改造必须按《压力容器安全技术监察规程》99版的规定进行。 目 录 1. 设备型号说明 4 2. 工作原理及设计参数 4 2.1. 工作原理 4 2.2. 设计参数 5 3. 设备各部件结构设计及说明 6 3.1. 概述 6 3.2. 主要结构及材质说明 6 4. 设备的安装 8 4.1. 安装前的准备工作 8 4.2. 熟悉设备本体的安装要求 8 4.3. 设备安装 8 5. 设备的运行 11 5.1. 概述 11 5.2. 启动 11 5.3. 运行 13 5.4. 停运 14 5.5. 停机保养 16 6. 设备的维护与检修 17 6.1. 维护 17 6.2. 检修 17 6.3. 堵管 20 7. 水室的拆卸与组装 21 7.1. 人孔 21 7.2. 水室分程隔板 22 设备型号说明 释义如下： 本项目中图号为JRU076的1#高加，型号为“JG-440-1”，其型号的具体意义为：“JG”代表“此设备为高压加热器”；“440”代表“高加总换热面积”；“1”代表“高加按抽汽压力由高至低排列顺序号”。 本项目单台机组高加采用单列布置，其中单列机组设置1#～2#高加各一台，另有一旁路做为高加切除时使用。 工作原理及设计参数 工作原理 高压加热器（亦称表面式给水加热器，简称高加）是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置，它可以提高电厂热效率，节省燃料，并有助于机组安全运行。 按热力学第二定律：热量必然自发地从高温物体转移到低温物体。高压加热器均为表面式加热器，以管子作传热面，汽轮机抽汽进入加热器壳内，在管子外面，给水在管内。蒸汽作凝结放热，蒸汽的放热量通过传热面金属管壁传递给管内给水，从而提高给水温度。 从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段（以下简称过热段）完成第一次热传递。过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。之后蒸汽进入高加饱和凝结段（以下简称饱和段），在此进行第二次传热。饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成为饱和疏水，大大提高了给水温度。饱和疏水聚集在设备下部，经由疏水出口离开高加本体。 高压加热器的二段（即过热段、饱和段）均按不同的热交换模式采用先进的结构，并为其完成充分的热传递配置了恰当的传热面积，使加热器的设计更科学、合理，大大提高了电厂热效益。 设计参数 参数来源：根据供需双方签订的技术协议中用户提供的有关参数，以及由汽轮机厂提供的热平衡图。 参数确定：设计压力及设计温度按相关标准及协议要求，依据热平衡图中的最大工况加上一定的裕量进行确定。 设计参数表 名 称 HP1# HP2# 设计压力（MPa） 壳侧 管侧 22 设计温度（℃） 壳侧 / 265 405 / 290 管侧 290 水压试验压力（MPa） 壳侧 7.1 管侧 焊接接头系数 壳侧/管侧 1 1 腐蚀裕量 mm 壳侧/管侧 1 1 安全阀开启压力（MPa） 壳侧 管侧 21 传热面积（m2） 容器类别 设备各部件结构设计及说明 概述 本项目单台机组高压加热器采用单列布置，高压加热器水侧设有大旁路。设置1#（JG-440-1）、2#（JG-400-2）高压加热器各一台。 单台机组每列所配二台高压加热器均为立式布置，全焊接、U型管管板式结构。由过热段、饱和段二段组成。 根据热力计算确定传热面积、U型管的数量及长度、并确定过热段、饱和段各段传热面积、管束隔板（折流板、支撑板）布置位置及外形尺寸。 根据设计参数进行选材和强度计算，确定水室封头、筒节壁厚，壳侧筒节、筒身、封头壁厚及管板厚度、U型管、接管等壁厚与规格。 根据汽轮机热平衡图各工况的给水量、加热器进汽量、疏水量按照HEI（美国表面式给水加热器标准）和设计院管道连接要求确定给水管、蒸汽进口管、正常疏水出口管及危急疏水出口管等接管规格、口径和材质。 主要结构及材质说明 本项目所配高压加热器均主要由水室、管系、外壳、支座四大部分组成。 水室 水室为半球形封头加自紧密封人孔结