粉末冶金第一章要点分析.pptVIP

 课程地位及要求 “粉末冶金原理与工艺”是主要介绍粉末成形与烧结致密化过程的相关原理和技术，是材料科学与工程专业的一门主要技术基础课之一。 要求学生通过本课程的学习，在掌握粉末基本特性的基础上，全面掌握粉末体的成形与烧结原理，具备利用粉末制造各种粉末冶金材料及其零部件的相关理论、技术基础和新材料的开发设计能力。 主要参考书 1．《现代粉末冶金技术》．陈振华．化学工业出版社，2007 2．《粉末冶金与陶瓷成型技术》．佘正国，刘军．化学工业出版社，2005 考核成绩（闭卷） 平时20% 卷面考试80% 杨 梅 Email：masterym@163.com Tel.:1座机电话号码97 目 录 0 绪论 第一章 粉末的制取 第二章 粉末性能及其测定 第三章 成形 第四章 特殊成形 第五章 烧结 第六章 粉末锻造 第七章 粉末材料的孔隙性能与复合材料的强韧化 粉末冶金：制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。 金属陶瓷法 历史部分: 武器, 生活用具, 艺术建筑 现代部分: 硬质合金, 高温材料, 汽车部件, 军事 工程。 三个重要历史阶段 我们把1909～1910年用粉末冶金工艺制得白炽灯钨丝作为现代粉末冶金技术发展的标志。现代粉末冶金技术发展经历了三个重要历史阶段。 第一阶段：采用粉末冶金技术，能够生产出用熔铸方法等其他技术无法制得的各类材料和制品。在20世纪20年代，这一独特的工艺技术成功地制造了硬质合金。 第二阶段：在20世纪二三十年代，用粉末冶金工艺成功制得多孔含油轴承。继而发展到生产铁基机械零件，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 第三阶段：20世纪五六十年代以后，粉末冶金技术被化工、冶金、材料、机械等学科的科技工作者和生产企业关注和重视，学科之间互相渗透，开发出如粉末高速钢、粉末超合金、金属陶瓷、弥散强化材料、纤维增强材料等新材料，以及注射成形、粉末锻造、等静压制、温压技术等新工艺。随着现代技术经济对各类新材料、新产品的需求，粉末冶金技术还将向更高水平、更广阔的领域拓展。 目前, 粉末冶金最发达的国家瑞典 Sweden 硬质合金工业非常发达Hoganess, 建立许多子公司。 其次是北美 North American 和西欧 western European 。德国的粉末冶金工业也是处于世界前列-工具钢.,. 美国的粉末冶金公司主要产品用户是汽车制造商，汽车工业发达，带动了美国的粉末冶金工业发展，这是因为发达的汽车工业，大量用粉末冶金部件。 日本的汽车工业的发展带动了粉末冶金工业发展。 1. 能生产用普通熔炼方法无法生产的具有特殊性能的材料： 能控制制品的孔隙度 多孔材料、多孔含油轴承等 ； 能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料（钨-铜假合金型的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料等）； 能生产各种复合材料。 2.粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越： 高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好（粉末高速钢可避免成分的偏析）； 生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金法（钨、钼、铌等难熔金属）。 粉末冶金技术的优越性与局限性 优越性 少切削、无切削，能够大量节约材料，节省能源，节省劳动 普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5% 能够大量能够制备其他方法不能制备的材料 能够制备其他方法难以生产的零部件 局限性 粉末成本高 制品的大小和形状受到一定的限制 烧结零件的韧性较差 …… （1）粉末冶金减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。  （2）粉末冶金多孔材料。又称多孔烧结材料。材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有30％～60％的体积孔隙度，孔径1～100微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。  （3）粉末冶金结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。 （4）粉末冶金工模具材料。包括 硬质合金 、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。  （5）粉末冶金电磁材料。包括电工材料和磁性材料。用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。  （6）粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、 金属陶瓷 、弥散强化和纤维强化材料等。用于高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。