一建市政专题2：基层施工教程.pptVIP

水泥稳定类拌和站 集中厂拌法 二、路拌法 （1）粉碎土 将土粉碎至适合于水泥拌和可采用圆盘耙、稳定土拌和机等设备配全平地机进行粉碎 （2）洒水预湿与整平轻压 （3）摊铺水泥 计算每袋水泥的摊铺面积和堆放间距，一般用平地机或其他合适的机具，要求将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊铺时应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。当集料中土块较多时应进行粉碎。摊铺后应检查松铺集料层的厚度是否符合预计的厚度。 （4）拌和、洒水湿拌 宜用专用的稳定土拌和机进行拌和（如无，也可用平地机和铧犁代替），拌和深度应达到稳定层底。严禁拌和层底部残留素土夹层，应略破坏（1cm左右，不宜过多）下承层表面，以利上下层间粘结，应设专人跟随拌和机随时进行检查。 拌和方法和摊铺 路拌法整型 混合料拌和均匀以后，立即用平地机初步整平和整型。然后用平地机、拖拉机或轮胎压路机立即快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再重复以上步骤。整平过程中，对局部的低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，在用平地机整型一次。 对二级以下公路的混合料在摊铺后，立即用平地初步平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内则向外侧进行刮平。需要时再返回刮一遍。 水泥稳定类基层的施工 水泥稳定土摊铺 水稳基层摊铺 （1）机械摊铺整型时，用15t以上的三轮压路机、重型轮胎碾或振动压路机在路基全宽内进行碾压。当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用停震的振动压路机在全宽范围内先静压1～2遍，然后打开振动器均匀压实到规定的压实度。碾压时，按由边到中、由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定时间（加水拌和到碾压终了不超过3-4h）内碾压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。一般需碾压6-8遍，碾压速度先慢后快，头两遍1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h通常除路面的两侧应多压2～3遍以外，其余各部分碾压到的次数尽量相同。 (2)严禁压路机在已完成的，或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 (3)碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表层蒸发过快，应尽快被洒少量的水。 (4)碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(如加少量的水泥)或经其他方法处理，使其达到质量要求。 碾 压 路拌法碾压 在人工摊铺和整型的情况下，由于稳定土层较松，需先用拖拉机或6-8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1-2遍，然后再用重型压路机碾压。 在碾压过程结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合规定要求，终平时应仔细用路拱板校正，必须将高出部分刮除，并扫出路外。 (1)当天两工作段的衔接处，应搭接拌和，即先施工的前一段尾部留5～8m不进行碾压，待第二段施工时，对前段留下未压部分要再加部分水泥，重新拌和，并与第二段一起碾压。 (2)应十分注意每天最后一段未端缝(即工作缝)的处理，工作缝应成直线，而且上下垂直，经过摊铺整形的水泥稳定碎石当天应全部压实，不留尾巴。第二天铺筑时为了使已压成型的稳定边缘不致遭受破坏，应用方木(厚度与其压实后厚度相同)保护，碾压前将方木提出，用混合料回填并整平。 水泥稳定类基层的施工 接缝处理 (1)每一段碾压完成后应立即开始养生，不得延误。 (2)在整个养生期间都应使水泥稳定碎石层保持潮湿状态，养生结束后，必需将覆盖物清物干净。 (3)在养生期间未采用复盖措施的水泥稳定碎石层上，除洒水车外，应封闭交通，在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交交通时，应限制重车通行，其它车辆车速不得超过30km/h。 (4)水泥稳定碎石层上立即铺筑沥青面层时，不需太长的养生期，但应始终保持表面湿润，至少洒水养生三天。 养生期满验收合格后立即浇透层油。 水泥稳定类基层的施工 养生及交通管制 一定数量的石灰和粉煤灰或石灰和煤渣与其他集料配合，加入适量的水，经拌合、压实级养生后得到的混合料，其抗压强度符合规定要求，称石灰工业废渣稳定土。 公路上常用的工业废渣有： 粉煤灰和煤渣、钢铁厂的高炉渣和钢渣，化肥厂的电石渣，以及煤矿的煤矸石等 分类： 1）石灰粉煤灰类 石灰粉煤灰、石灰粉煤灰土、石灰粉煤灰砂砾、石灰粉煤灰矿渣、石灰粉煤灰矿千石等。分别被称为：二灰、二灰土、二灰砂、二灰砂砾、二灰碎石、二灰矿渣、二灰煤矿千石。 2）石灰其他矿渣类 石灰煤渣、石灰煤渣土、石灰煤渣碎石、石灰煤渣砂砾、石灰煤渣矿渣等 石灰、粉煤灰稳定土 基层的施工 石灰、粉煤灰稳定土 基层的施工 石灰工业废渣稳定类基