快速凝固()教程.pptVIP

本部分结束 * * * * * * “枪”法（Gun Method） 是一个简单、精密和多用途的制备微量（ｍｇ）快速凝固金属和合金的实验技术 微量（≤１００ｍｇ）金属或合金在石墨坩埚用感应或电阻加热熔化，坩埚底有一个１ｍｍ的漏嘴，熔融金属靠冲击波从漏嘴射出，雾化，并通过与铜基底接触，迅速冷却，凝固成极薄的箔材（最大厚度～１５μm） 急冷箔片的冷速可高达１０６－１０８Ｋ／ｓ，厚度不均匀，且有孔洞，最大尺寸不过几个厘米，适合于ＴＥＭ或ＸＲＤ分析，而无法测定和评价其物理和力学性能 双活塞法（Twin Piston Method） 过程如图所示，冷速可达104~106 ℃/s 广泛用于科研工作 其它形式 活塞-砧法:在固定砧和运动活塞之间将熔滴挤压成箔片 相比之下，双活塞法更好，熔滴与两活塞表面同时接触，散热均匀、迅速，冷却快，且厚度均匀 锤砧法:粒状合金置于砧中心，用电弧或电子束熔化后，砧上方落锤快速落下，击扁熔滴 ，使之快凝成箔片 熔体自旋法 是制备连续长带最常见的方法 类似与生产合成纺织纤维。通过挤压熔体制备细小纤维 分为两类：自由飞行熔体自旋法；急冷块熔体自旋法 可生产连续微晶丝，非晶丝等，直接使用 可生产薄带，亦可产丝线 熔体自旋法 自由飞行熔体自旋法（FFMS） 从喷嘴喷射形成稳定液态射流和在穿过气体或液体急冷介质时凝固。防止射流在凝固前破碎成液滴 急冷块熔体自旋法（CBMS） 将熔融金属射流喷射到低温运动的散热器上，射流发生变形，并凝固。射流与旋转盘撞击形成熔池，凝固开始，从转轮表面甩出薄带。射流距离可减小到最小，使射流稳定性变得不如FFMS那样关键 熔体旋转法（Melt Spinning） 在实验室广泛应用，也已实际应用于急冷合金的生产 包括单辊熔体旋转法和双辊熔体旋转法 可生产薄带，亦可产丝线 熔体旋转法 熔体旋转法的其它形式 双辊熔体旋转法:又称双辊急冷法 将熔体液流在两个反向旋转的导热轧辊之间轧制，熔体液流垂直下落在两辊之间，可制备１０－２００μm的薄片，冷速达１０５Ｋ／ｓ。 精控工艺参数，可制备非常长的薄带 薄带容易变形 熔体旋转法的其它形式 熔体在离心力作用下喷射到高速相对旋转的筒形辊轮内侧，快速凝固成薄带。这样，可提高熔体流触辊时的相对速率或从熔体中拖拉熔体的速率，提高冷速。 冷速可达108 ℃/s 在置于真空或保护性气体氛围的高速旋转的转子上安装两个铜合金翼片，熔体细小液滴喷射到翼片上迅速凝固成箔片，冷速可达108 ℃/s 离心式熔体旋转法 平面流铸造法（Planar Flow Casting） 急冷块熔体自旋法的一种，但将圆嘴改成矩形嘴，可制备更宽且均匀横截面的薄带 熔融金属从一个非常接近旋转急冷基底的槽形喷嘴中流出。熔体熔池被喷嘴和基底约束成稳定的矩形。流体基本上靠压力控制，它也取决于基底表面速度、喷嘴宽度（平行于薄带运动方向）和喷嘴与基底之间的缝隙 可测量性 优于CBMS 熔体拖拉法（Melt drag） 又称熔体拉曳法 熔体提取法（Melt Extraction） 熔体溢出法（Melt Overflow） 急冷模法（Die Method） 一个好的实验技术 靠真空、重力或压力加重力的综合作用，将金属挤压进入急冷铜模中的小截面空腔内 可获预定截面的线材，采用圆锥形或楔形可控制截面变化，即冷速变化 冷速可达104－107Ｋ／ｓ 泰勒拉丝法 原理如图所示，金属在玻璃管内逐步熔化，熔化端玻璃受热变软，熔体与玻璃管拉长变细，冷却，形成包壳金属丝 选择玻璃材料是关键，（1）不与金属反应，（2）软化点与金属熔点相当 可生产直径2~50μm，冷速可达104~106 K/s 激光表面处理 又称自淬火、激光玻璃化，是一种用快速凝固原理取得表面处理效果的方法 激光表面处理方法的基本原理如图 除了用激光外，还可以用电子束、离子束等 主要用途包括表面重熔、表面合金化、喷粉引入强化相、表面涂层、激光层焊 表面层可小于1μm，冷速可达1010~1013 K/s。 激光束将高密度能量施于金属表面有限的区域上，该区表面快速熔化（根据处理工艺要求，熔化层厚度可从几十微米到上千微米不等），然后熔化微区快速凝固，（固态）冷却 过程是一个快速熔化—快速凝固的程序 偏析倾向减小，成分均匀化 快速凝固合金在凝固过程中的微观组织结构特征 在快速凝固合金中成分均匀化或偏析减少表现在两个方面 溶质原子不均匀分布或偏析的范围减小 出现非平衡溶质分配或溶质捕获现象，溶质原子不均匀分布或偏析程度减小 快速凝固合金在凝固过程中的微观组织结构特征 通常，用树枝状晶偏析的二次枝晶臂间距来表征成分偏析的范围或距离 显然 ，快速凝固合金晶粒细化，枝晶间距减小，偏析范围呈数量级减小 超过饱和固溶体形成 固溶区亚稳扩展是对有限固溶