塑料模具设计项目a(端盖)分析报告.ppt

项目1  端盖注射模具设计与制造(单分型面) 任务1-1:接受任务书 成型塑件任务书 成型塑件任务书通常由塑件设计者提出，内容如下： （1）经过审签的正规塑件图纸，并注明塑料的牌号、透明度等。 （2）塑件说明书或技术要求。 （3）生产批量。 （4）塑件样品（当生产配件时） 模具设计任务书 模具设计任务书参考下表。 1.塑件的工艺性 （1）塑料 品种：ABS 颜色：白色 基本特性：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落 现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。 ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 成形特点：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度、3小时。2、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50?? ~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模 具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 （2）塑件 尺寸精度：此塑件有5个尺寸标注公差，分别是9.5+0.16、81+0.52、11-0.18 、84-0.52 、87-0.38 ，按标准GB/T14486-1993中9.5+0.16、81+0.52、11-0.18 、84-0.52为MT3级精度，属于一般精度； 87-0.38为MT2级精度，属于高精度，在模具设计和制造过程中应保证此尺寸精度要求；其余尺寸未注公差，按MT5级精度。 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。 结构工艺性：此塑件为回转体壳类零件，腔体深9.5mm。壁厚均匀1.5mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸φ87×11，属于小型塑件。侧壁无斜度， 由于高度较小，可以顺利脱模。塑件顶面内圆角 R1.5，外圆角R3，可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。 通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。又因产量为100，000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。 2.注射机的选择 （1）计算塑件的体积、质量 经UG软件测得塑件的体积V=9cm3，ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 ，则质量M=9×1.05=9.45g。 （2）确定模具型腔数量 塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产，且塑件精度要求不高，因此，应采用一模多腔，为使模具尺寸紧凑，确定型腔数目为一模两腔。 （3）选择注射机 根据公式 Vmax=(n·Vs+Vj)/K 式中 Vmax——注射机的最大注射量（cm3） n——型腔数量 Vs——塑件体积（cm3） Vj——浇注系统凝料体积（cm3） K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8 已知n=2，Vs=9cm3 ，估计Vj=5cm3 则 Vmax=（2×9+5）/0.8 =28.8cm3 查教材中表2-8，初步选择注射机XS-ZY-125。 明确注射机的规格参数： 最大注射量 125cm3 注射压力 120MPa 最大开模行程 300mm 模板尺寸 428mm×458mm 锁模力 900kN 模具厚度 最大300mm、最小200mm 拉杆空间 260mm×290mm 喷嘴尺寸 圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm 定位孔直径 φ100mm 顶出形式 两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm （4）制定注射成形工艺参数 查表1-3，ABS的注射成形工艺参数如下： 温度（℃） 喷嘴温度 180～190 料筒温度 前段200～210，中