风城1号特稠处理站改扩建一期10000m3沉降罐施工组织设计.docVIP

目 录 1. 储罐设计图纸施制2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》 SY4202-2007 4.新疆石油工程建设有限公司ISO9002《质量保证手册》和《质量体系程序文 件汇编》 .新疆石油工程建设有限公司《HSE保证手册》和《HSE体系程序文件汇编》 二、工程概况工程，由新疆石油工程建设有限责任公司承包，2×000m3净化罐储罐机组。为保证施工质量，我项目部召集精干队伍，建立健全质保体系。使各工序质量都处于严格控制之下，整个施工过程必须按照ISO9001质量保证体系文件及ISO14000 环境管理体系文件、HSE管理体系文件进行管理。10000m3净化罐罐壁内径Φ30000mm，罐壁高度15840mm，罐壁板共8圈，厚度由上至下依次为6mm、6mm、6mm、8mm、10mm、12mm、12mm、16mm。顶部二圈罐壁材质是Q235-B，下圈罐壁材质是R；壁板单圈宽度有mm。罐壁板总质量吨，罐底质量吨，顶质量吨。罐体安装有道圈。施工方案概述 1000m3储罐主体施工采用倒装法进行，倒装提升工具为（）。施工工艺作为新兴的大型储罐施工工艺，随着不断改进和完善，其施工优势显示的日益明显：减少了大量的高空作业量，安全性高、人员操作方便、施工效率高、施工质量易于控制。应用该工艺进行储罐施工有利于保证施工质量和工期进度。 三、施工布置和施工方案 3.1施工部署： 3.1.1 工程前期技术准备由生产技术办负责，主要任务为编制施工技术措施、工艺准备、工装设施准备。 3.1.2 施工现场管理由分管该项目的主管领导负责。 3.1.3 成立工程项目生产和安全领导小组，组织机构图如下： 项目经理 项目副经理 项目总工 技术办 供应办 　　Q/HSE 经营办　　　 3.2工程施工方案： 3.2.1 根据我公司多年成功应用倒装法的施工经历，对000m3净化罐选择用整体倒装法进行安装，包括内部附件随罐体的提升同步安装提升到位。此倒装法有如下特点： 3.2.1.1安全可靠； 3.2.1.2速度快，提升稳定可控； 3.2.1.3可单独小范围提升，易保证对口间隙； 3.2.1.4减少了密封与限位平衡装置操作人员； 3.2.1.5缩短了提升时间，减轻了工人劳动强度； 3.2.1.6低空作业操作方便，省时省力； 3.2.1.7 罐内工艺随罐体同步安，将罐内有限空间的高空作业量降为罐底平面作业，易于安装、保证质量。 3.2.2 施工工艺流程： 材料验收→绘制排版图→预制→基础验收→底板铺设焊接→罐底真空试漏、探伤→第一圈板组装焊接→胀圈调整组装→罐顶组装焊接及附件安装→就位 →依次提升组装焊接各圈壁板及探伤 →→罐内工艺支架安装（随罐体提升逐步进行） →加强圈，盘梯支架组装 →组对角缝→拆除→罐内、外附件安装→梯子平台组装→水压试验→交工验收施工技术措施 3..1 组装工艺 3..1.1 组装前基础验收： 储罐安装前应对基础各部位检查和验收，合格后方可进行安装。储罐基础的表面应符合如下规定： 1罐基础中心标高允许偏差为±20mm； 2支承罐壁的基础表面，应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的之差不得大于12mm。 3沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 3..1.2 预制： 一般规定，储罐预制前应绘制罐壁、罐底及罐顶的排版图，排板根据施工图纸及GB50128-2005有关规定绘制。 1预制前施工人员要认真研究排版图。 2油罐构件，壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，弧长不得小于2m。 3钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点、深度超过0.5mm应进行补焊，打磨后再进行检查。 4钢板边缘处加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表现硬化层应磨除。 5滚制壁板应采用逐步成型法，2—3次成型为好，直至符合规定要求，并用样板检查，合格为止，壁板滚弧检查合格后，应放弧形的胎具上，以防变形。 6所有预制件在保管、运输、堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和磨损。 7校平后的钢板局部凸凹允许值见表1 序号 钢板厚度 局部凸凹深度 检查方法 1 4~6 凸凹长度的6% 拉线用尺量 2 ≥8 凸凹长度的3% 拉线用尺量 8角钢、槽钢、工字钢的长度允许值见表2 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 型钢长度 长度的1/1000 拉线用尺量 2 5~10米 5 拉线用尺量 3 大