中和、一段蒸发、溶液泵、蒸发造粒岗位操作技术规程重点解读.docVIP

第一章 中和岗位操作技术规程 一、岗位任务 将合成车间、氨站送来的气氨和贮罐气（驰放气）与硝酸通过中和器制成一定浓度的硝酸铵溶液，供蒸发用。 二、工作联系 在当班班长统一指挥和领导下进行工作。 1、对内联系：与计量、分析室、原蒸发岗位及塔上蒸发岗位、硝铵溶液泵岗位、结晶机岗位以及硝酸主控有联系。 2、对外联系：与调度室、氨站有联系。 三、岗位的生产原理 硝铵溶液是由气态氨和稀硝酸在中和器内相互反应而制得的，此反应为典型的中和反应，其反应式如下： 中和反应式：NH3（气）+HNO3（液）=NH4NO3+Q 中和反应式实际上分二步进行： 1、NH3+H2O=NH4OH+Q 2、NH4OH+HNO3=NH4NO3+H2O+Q 四、生产工艺流程简述 1、气氨由外管进入工段后分别进入中和器、再中和器、二段硝铵贮槽。 2、氨站（氨库）送来的贮槽气（弛放气）进入1#中和器。 3、吸收岗位送来的硝酸流入1#、2#酸贮槽，用泵打入硝酸高位槽再分别流入1#、2#中和器。 4、气氨和硝酸中和制得的硝铵溶液，流入再中和器借真空抽入一、二段蒸发器管内。 5、中和器产生的二次蒸汽，经分离器（捕集器）分离带出的硝铵溶液后，进入二次蒸汽总管作一段蒸发器（管间）加热用，其冷凝水排至地下方槽。 6、附岗位工艺流程图。 五、岗位主要设备、规格及作用 序 号 设 备 规 格 1 酸高位槽 φ=1500mm；H=1500mm；有效容积=2.6mm3（不锈钢制） 作用：存酸及形成静压差 2 再中和器（2个） φ=2200mm；H=2819mm；有效容积=7.5mm3（不锈钢制） 作用：进一步中和 3 安全水封（2个） φ=500×6mm；H=3300mm（不锈钢制） 作用：防止中和器反应剧烈超压 4 1#中和器 外筒φ=1800×5mm；H=5600mm；内筒φ=700×4mm；H=3860mm内筒上端有筒盖,设计能力170T/台天 （不锈钢制） 作用:使酸、氨在中和器反应生成硝酸 5 2#中和器 外筒φ=2400×5mm；H=6300mm；内筒φ=1800×5mm筒上端有筒盖,设计能力170T/台天 （不锈钢制） 六、岗位工艺指标 1、入工段气氨压力 ≥0.12MPa 2、入1#中和器贮槽气（弛放气）压力 0.08—0.1MPa 3、入2#中和器气氨压力 0.15—0.18MPa 4、中和器废气压力 ＜0.03MPa 5、中和器出口溶液酸度 2—5g/L 6、中和器废气中硝铵损失 ≤2.5g/L 7、中和器废气中硝酸损失 ≤1.0g/L 8、入工段贮槽气（弛放气）压力 ＜0.15MPa 9、再中和器液位 1—2m 10、再中和器溶液碱度 0.00—0.3g/L 11、中和器出口溶液浓度 ＞55% 七、岗位操作法 （一）原始开车 1、开车前的准备 （1）检查所属设备、管线、阀门有无泄漏，是否灵活好用，然后关闭应关的阀门。 （2）联系仪表工检查仪表是否齐全好用。 （3）向安全水封加水，保持有溢流。 （4）检查氨、压缩空气压力是否符合开车要求，否则联系调度室处理。 （5）准备分析仪器、试剂、记录用具防护用品与工具等。 2、中和器的原始开车 （1）接值班长开车指示后，缓慢打开入工段氨总阀，气动调节阀前后阀，将气氨导至中和器调节阀前。 （2）联系计量岗位将酸送至酸高位槽，待有溢流后，打开中和器加酸阀，向器内加酸约1.5米（20分钟左右）然后关闭加酸阀。 （3）联系蒸发岗位打开一段蒸发器放空阀，缓慢打开气氨入中和器调节阀，加氨中和器内硝酸，注意加氨不得过猛，防止反应剧烈。 （4）当取样管冷凝液或溶液流出后，不断取样分析，根据分析结果，作相应调节，如气氨压力或酸度变化，应连续取样分析及时掌握器内溶液的变化，及时调整，直至达到一定负荷。 （5）中和器操作正常后，按蒸发岗位要求，将中和废汽导入二次蒸发总管。 （6）再中和器有一定溶液后及时依次开氨支管阀，再中和器加氨阀加氨使器内溶液呈微碱性，不允许酸性溶液抽入蒸发系统。 3、正常停车 （1）接值班长停车指示后，中和器逐次减量，溶液呈微酸性时，马上关闭氨酸调节阀（加氨、加酸阀），必要时根据值班长指示，可按碱性停车。 （2）依次关闭室内气氨总阀，调节阀前后阀，中和器废汽安全水封加水阀，必要时可关闭入工段气氨总阀。 （3）待结晶岗位停车处理结束后，关氨支管阀。 （4）按停车要求还必须进行如下处理