铸造合金熔炼技术-教学指导-电子课件9.pptVIP

任务 3.2 熔化期的物化反应及技术措施3.2.1炉料熔化期的物化反应3.2.1.1 炉料的熔化过程 装料后仔细检查各种设备无误后即可通电熔化。 3.2.1.2 炉料熔化时的物化反应 ① 元素的挥发与氧化； 炉料的熔化过程中会产生金属元素的挥发与氧化，对于不氧化或基本不氧化的元素主要以挥发损失为主，对于容易氧化的金属元素主要以氧化损失为主。 电弧炉炼钢时，电弧柱的温度高达4000～6000℃，远远超过金属元素的沸点，见表1-20元素的沸点。因此，在电极下端任何金属元素都挥发，并且随炉气所氧化而逸出。 ② 钢液的吸气 熔化期钢液要吸收一些气体，并且气体在钢液中的溶解度随温度升高而增大。在高温电弧作用下，炉气中的水蒸气、氮气被分解成氢原子和氮原子，它们可直接或通过渣层溶解于钢液中。所以为了减少钢液的吸气，应提前造好熔化渣。另外，熔化期的吹氧助熔有利于降低气体在钢液中的溶解度。 3.2.2 熔化期的技术措施3.2.2.1 缩短熔化期的途径 熔化期的主要问题是时间长、耗电多。为了节省熔化时间，使炉料最大限度地吸收热量，除了按照合理供电制度配送电外，生产中还采取以下措施来缩短熔化期。 ① 快速补炉和合理装料 出钢后高温炉体散热很快，只需3～5min就可由1500℃左右（亮红色）急剧降至800℃以下（暗红色）。为了减少这种热损失，出钢后的炉前操作要争分夺秒，补炉时应尽量减少炉盖开启和升