系统物流建模验报告.docVIP

产品生产及配送系统仿真与分析 建立模型概念 1.1、系统描述 一个工厂要把一个产品经过四个车间加工后形成四类产品发给两个客户。每个客户需要两种类型的产品，其中客户1需要只经过冷却的产品A和只经过冲压的产品B，客户2需要只经过切割产品C和只经过打磨的产品D。产品分别经过冷却、冲压、切割和打磨后，A产品与B产品则运输至客户1，C产品与D产品则运输至客户2。 1.2、系统数据 产品到达：每3分钟到达一个产品，达到时间间隔服从指数分布； 产品分布：其中25%的产品经过冷却车间加工处理，25%的产品经过冲压车间加工处理，20%的产品经过切割车间加工处理以及30%的产品经过打磨车间处理； 加工时间：每一个产品在冷却车间加工时间为8分钟，在冲压车间加工时间为7分钟，在切割车间加工时间为6分钟，在打磨车间加工时间为8分钟； 运量分布：每5个A产品和6个B产品加工完成后整理成一批运输至客户1；每6个C产品和8个D产品加工完成后整理成一批运输至客户2。 2、建立ExtendSim模型 双击桌面ExtendSim7 LT打开软件，分别在Library中打开所需要的模块，如Item模块、Plotter模块、Value模块等。 模型元素 系统元素 备注 Executive 离散时间的仿真钟 描述系统仿真的时间 Create 资源要素和实体的产生 产品到达 Set 流程中资源属性的界定 设定产品属性 Random Number 系统中的随机数 产品数值输入 Select Item out 路径的流转 产品经过入口到达四个车间 Queue 产品队列的等待 产品A、B、C、D的等待加工处理 Activity 流程中各种延迟和处理 产品A、B、C、D的加工和运输 Plotter,Discrete Event 画图模块 绘制出产品队列等待的图形 Batch 资源的合并 将A与B产品合并一批，C与D合并一批 Exit 产品流出 产品输送给客户 列出建立系统所需要的各个模块如下图所示： 第一步：将Executive、Create图形从Item中调出来，表示仿真时钟和产品到达，并设置参数。 再双击Create,将mean 中数据改为3，说明每3分钟产生一个产品。 按键确认已经修改过参数。 第二步：将Set模块调出来设置产品的属性，并设置参数。 双击Set模块，将中参数更改为 按键确认已经修改过参数。 第三步：将Random Number模块调出，并填入产品数值。 双击Random Number模块，设置参数如下： 然后按确定。 第四步：将Select Item out模块调出，调整并设置参数。 双击Select Item out模块，设置参数如下： 并按 键确认。 第五步：将Queue模块调出来，并设置成四个队列，分别对A、B、C、D四种产品进行队列等待的设置，如下图所示： 并双击Queue模块，设置参数。 第六步：调出Activity模块，表示ABCD产品的加工情况。 双击Activity模块，分别设置Delay参数如下图： A产品参数如下： 并按 键确认。 B产品参数如下： 并按 键确认。 C产品参数如下： 并按 键确认。 D产品参数如下： 并按 键确认。 第七步：在Item模块中将Batch模块调出来，用来将产品批量整理。 因为客户1需要的是产品A和产品B，客户2需要的是产品C和产品D，故需要将产品A和产品B打包整理成一批同时运输给客户1，将产品C和产品D打包整理成一批运输给客户2。 双击Batch模块，设置参数如下： Batch模块1参数设置： 并按 键确认。 Batch模块2参数设置： 并按 键确认。 第八步：在Item模块中调出两个Activity模块，表示产品的运输。 将产品分成两个批量运输给客户1和客户2，设置参数如下： Activity模块1参数设置： 并按 键确认。 Activity模块1参数设置： 并按 键确认。 第九步：在Item模块中调出Exit模块，表示产品ABCD的输出。 第十步：在Plotter模块中调出Plotter,Discrete Event模块，用来绘制产品队列等待的图形。 然后将 Plotter , Discrete Event 模块的四个输入的端口分别与四个Queue模块的输出端口连接。 由于模型中模块过多，为了避免交叉相连，可设置三个连线端口分别是Line1、Line2、Line3分别与队列输出端口和 Plotter , Discrete Event 模块的输入端口连接，就避免的交叉相连的情况，使模型看起来比较整齐。 然后双击Plotter,Discrete