窑头岗位操作.docVIP

窑头岗位操作法 1、岗位任务 1.1 负责回转窑煅烧、煤粉计量输送、熟料冷却破碎、输送贮存及窑头余风收尘等工艺、设备的现场巡检和维护保养，听从中控指令，执行现场操作。 1.2 严防设备的跑、冒、滴、漏，提高设备运转率。 1.3 搞好辖区卫生，做好岗位废旧物资的回收利用，确保废气达标排放，固体废弃物倒入指定地方，实现清洁生产。 1.4 正确使用和保管好本岗位的工器具，参与有关检修工作，对检修好的设备进行试车验收。 1.5 完成车间或班长下达的任务，按时做好岗位巡检记录。 2、管辖范围 2.1 从窑尾生料入窑到熟料库顶；从煤粉计量喂料到窑内煅烧、除尘，工艺线间的生产物资、机、电、仪设备，管道、阀门、厂房及环境。 3、工艺流程 随着回转窑(130201)的旋转，进入窑内物料逐步从窑尾向窑头移动，生料在翻滚中不断受热，依次进行残余的碳酸钙分解、物料各组分间的固相反应，最终烧成熟料；高温熟料从窑口落入篦式冷却机(130330)冷却，经锤式破碎机(130330-1)破碎后，由链斗输送机(140101)送入熟料储库。 窑头用煤是，通过煤粉仓下的煤粉计量供给系统(130318A)，利用罗茨风机(130321/130327)气力，经四通道喷煤管(130347)喷入窑内燃烧。分解炉用煤，是通过煤粉仓下的煤粉计量供给系统(130318B)，利用罗茨风机(130324)气力，经三通道喷煤管(130111)喷入分解炉燃烧。燃烧后的高温废气，经高温风机(120119)抽出，利用并收尘后，经排风机(120117)从烟囱(120118)排出。 篦冷机的高温余热作为窑内煅烧的二次风和窑尾分解的三次风，低温余热一部分用于煤立磨煤粉(130310)烘干，剩余部分经电收尘器(130343)收尘后，窑灰由链式输送机(130343-6)输送到熟料输送机(140101)内,废气用排风机(130345)外排。 4、开车前的准备 接到生产开车指令后，应做好以下工作： 4.1 窑头电收尘 4.1.1 确认电收尘烟道、电场、灰斗内无杂物、无积灰；电收尘及保温箱顶部无漏水。 4.1.2 检查阴、阳极板有无变形、松动、脱落，两极间距是否符合要求。 4.1.3 检查阴、阳极振打装置振打锤头有无偏心、卡死，传动机构润滑油是否正常， 4.1.4 检查链板输送机、电动锁气阀润滑油、紧固件是否正常。 4.1.5 确认危险区域无人，各检修门均已关好；电收尘高压电缆、保温箱、高压整流装置，隔离开关是否已挂警告牌。 4.2 链斗输送机 4.2.1 检查上部链轮及传动装置润滑油、紧固件是否正常。 4.2.2 检查机架、链斗有无变形，链轮润滑是否正常、有无异响或跑偏。 4.2.3 检查输送机底部无积料、积水，周围无障碍物。 4.3 篦式冷却机 4.3.1 检查耐火材料砌筑是否符合要求，有无松动、脱落或磨损现象。 4.3.2 检查篦板磨损、间距和紧固情况是否符合要求。 4.3.3 检查各风机管道及各风室的密封是否符合要求。 4.3.4 检查各设备润滑油、紧固件是否正常，干油站供油能否满足润滑要求。 4.3.5 检查检查锤式破碎机锤头、篦条的磨损程度及篦缝的堵塞情况，传动装置的润滑油、紧固件是否正常。 4.3.6 链式输送机的链条磨损情况，传动装置的润滑油、紧固件是否正常。 4.3.7 摄像头是否备妥就位，一段篦床上铺有200mm左右厚的冷熟料。 4.4 喂煤系统 4.4.1 检查煤管喷嘴无异物堵塞，风道位置适当，行走小车行走灵活，管道连接无漏风。 4.4.2 检查星轮转子给料机、天平转子秤、旋转供料及输送风管密封是否良好，有无堵、卡现象，打开煤仓下煤闸板。 4.4.3 罗茨风机润滑油、冷却水是否正常，有无异常振动，供气压力能否满足要求。 4.5 回转窑 4.5.1 检查耐火材料砌筑是否符合要求，有无松动、脱落或磨损现象。 4.5.2 检查大小齿轮的啮合、润滑是否正常，有无异常振动。 4.5.3 检查托轮面与轮带面的接触情况，液压挡轮能否正常控制窑体上下窜动周期。 4.5.4 减速机、托轮轴瓦润滑油油位、冷却水（包括水箱水位）是否正常。 4.5.5 液压油站油质、油量、油温、油压是否符合要求，输油管道有无漏油。 4.5.6 窑头密封是否良好，窑口、窑体冷却风机无异常振动、风管无漏风现象。 4.5.7 窑头看火摄像头备妥就位。 4.6 准备2t以上点火柴油，5kg棉纱，1kg捆扎铁丝，一根Ф30х5m的钢管备用。 4.7 系统设备均已通过单机、联动试运行，确认无异常，情况报告中控。 5、开车 5.1 开车顺序： 5.1.1 窑中系统：回转窑点火→开窑口冷却风机（130202）→开回转窑辅助电机→开回转窑主电机（130201M）同时自