油库管道设备构.docVIP

50万吨焦油工程原料及成品油区设备安装工程 原料库区 成品库区 设备 161t 设备 钢结构 69t 钢结构 22.5t 管道 8748m 管道 10836m 阀门 648台 阀门 714台 管件 1097个 管件 1638个 3.工程特点及保证措施： 1）工期紧、工程量大； 2）钢结构、设备、管道安装分区作业； 3）各种介质接口多，穿插多； 4）质量要求高。如管道安装焊接要求高，需要进行射线探伤。 5）安全隐患多。高空安装与地面工程交叉作业，设备基础坑、沟、洞较多等。 6）为了确保工程工期、质量，施工的前期准备尤为重要，编制施工方案，做好技术准备，充分暴露问题，分头认真准备。分别从技术方案的可行性、材料、设备、机具进场，劳动力的落实和外部条件的落实等，使现场施工保证良好的环境条件，材料、设备按时供应，机械设备、机具到场，选择优秀的施工队伍，保证施工的顺利进行。 二 编制依据 1.施工图设计说明 2.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4.GB/T20801-2008《压力管道规范.工业管道》； 5.GB6222《工业企业煤气安全规范》； 6.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 7.NB.J-02-04-2007《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》； 8.IB628《保温保冷施工要领书》； 9.GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。 三 施工部署 1.目前原料区部分设备安装完成、成品区不具备施工条件、根据原料区设备制造情况、先进行原料槽区1#、2#、4#、8#槽的楼梯、走台、栏杆钢结构安装。 2.设备安装在基础中交后进行。 3.管道施工在现场管廊安装完成或设备安装成后敷设。 4. 按作业面划区施工、原料库为A区、B区、CD区，成品库为A区、B区、C区（见附图） 四 施工平面布置（见附图） 五 主要分项工程施工方案和技术措施 1.钢结构施工方法及技术措施 所有构件在制作厂制作成型后出厂现场吊装、构件拼装的尺寸要满足车辆运输和现场吊装要求。 1）钢结构安装工艺流程 2）钢构件制作、拼装技术措施 3.3.2.1平台、楼梯结构制作技术措施 在本项工程中，工艺平台结构的安装关键是在工艺平台结构的制作上。制作工作做到位了，吊装起来就非常简单、制作基本程序如下： 必须按要求搭设好制作平台。 制作时对照图纸在平台上按实际尺寸进行放样。 根据设计要求规格、材质，从仓库领取合格的材料。 根据放样得出得零件尺寸进行切割下料。 将实样放在具有足够刚度、不致发生明显变形的的临时装配台上。 将加工好的垫板及连接板放在实样上，在平台上对号入座。 然后将杆件放在连接板上使其紧靠定位角钢，再将腹板放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后方可定位点焊。 将点焊好的半片翻转180°，以这半片作平台复制装配下。 再在半片膜胎上放垫板、连接板及基座板。将杆件放在连接板及垫板上， 用夹具加紧，进行定位点焊。 将膜台上已点焊好的半片翻转180°，即可将另一面的杆件放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊。 整榀总装配即完成。其余的装配均按上述顺序进行。 装配完毕后，进行焊接。焊接时先焊杆件连接板外侧焊缝，后焊内侧焊缝，再焊连接板与杆件焊缝，最后焊杆件之间垫板。一面全部焊完后翻转180°，进行另一面焊接，其顺序相同。 3）钢结构的安装方法 ㈠安装前的准备工作 复测轴线控制点和测量标高的水准点，放出标高控制线 旋转楼梯的安装需在槽体上划出安装定位线 检查吊机和钢丝绳等吊装工具，确保工况良好。 按要求搭设好操作平台或脚手架、上下钢爬梯。注意设置好安全可靠的安全防护网、绳。 每段平台结构的长度及重量不同，安装高度不同，根据现场的实际情况，吊车选16t~25t汽车吊. ㈡吊装就位： 平台结构就位的位置应按施工平面布置要求进行，在吊装时考虑到平台结构的安装顺序和两端朝向。临时吊装绑扎，绑扎点选在杆件的节点处，在平台结构的两端拉设稳绳，吊装时由两名工人拉紧稳绳，以便于控制其转动。吊点数按4个进行布置，通过铁扁担分散水平拉力。同时，吊索与水平线的夹角不得小于45°。 ㈢钢结构的吊装、就位和临时固定 构件吊起时先将其吊离地面300mm左右，然后将其转至吊装位置的下方，再提升到安装位上方300mm左右， 然后将缓缓降至安装位，进行对位作业。 构件对位后应立即进行临时固定，经检查确认固定稳妥后方可摘钩。 ㈣注意事项 各种钢构件在吊装之前必须逐件清点、校正，保证每一构件均是质量达标、表面干净没有油污、泥土等污染的合格构件。 安装工艺平台结构系统注意缓落轻放，不得碰撞已安装好的支架等。 吊