日本丰田公司生产管理模式(TPS)研究技术分析.pptxVIP

01 TPS系统简介 TPS简介 TPS是什么 它给丰田带来了什么 为什么要研究TPS？ 1）大家都很困惑 什么是TPS 丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 丰田式生产管理系统成为国际上企业经营管理效仿的榜样 TPS给丰田带来了什么 丰田汽车公司自2008年开始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。 丰田在中国的汽车销售品牌中销售量排名前列，2014年8月达73141量，占总量的5%。 丰田汽车产量1997年达1亿辆，2012年达2亿辆，生产速度明显加快。 在世界汽车工业竞争如此激烈的情形下，让丰田企业脱颖而出是…… 丰田式生产管理系统 为什么要研究TPS 为什么是丰田？ 丰田管理带来的是什么？ 为何从未被超越？ 中国汽车产业如何发展？ 02 丰田生产管理模式 TPS产生的背景 1953年日本丰田公司副总裁大野耐一创造了TPS生产制度 20世纪后半期汽车市场向市场需求多样化发展，如何有效组织多品种小批量生产成为新的问题 1973石油危机爆发导致汽车成本急剧上升，汽车市场大受冲击，生产严重过剩 丰田公司经受住石油危机的考验，仍然迅速发展，引起世界关注 在TPS两大支柱下，也造就了世界闻名的零库存生产 丰田将其独到的管理模式带到了全世界，造就了世界闻名的零库存生产 TPS系统 丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 一个目标——低成本、高效率、高质量的进行生产、最大限度地使顾客满意 两个支柱——1.准时生产（JIT,Just In Time：始终以市场为龙头，对必要的产品在必要的 时间生产必要的数量 2.带人字边的自动化：人员与机械设备的有机配合行为，生产线上产生质量、 数量、品种上的问题机械设备自动停机，任何人发现故障问题都有权立即停 止生产线，主动排除故障、解决问题 一大基础——改善：从局部到整体的改善、消除一切工作过程中的浪费、连续改善巩固提高 生产模式——看板制度 生产环节上丰田公司最大的创新来自于看板管理的发明和实施。看板管理是采用逆向思维的方法，从结果入手，即从最后一道生产工序开始往前推进，每一道工序都把后一道工序看成自己的用户，按照用户的需要进行生产，而用户把自己需要详细的写在一块醒目的板上，这样就可以用看板来控制整个生产过程。看板管理是实现JIT最重要的工具 看板制度的意义： 传递现场的信息，统一思想 杜绝现场管理中的漏洞 绩效考核的公平化、透明化 保证生产现场作业秩序，提高公司形象 ・ 前工序 后工序 〔订货〕 〔取件〕 ・只生产后工序接受了的量　　　　　　　　　　　　　　　 　准备看板 加工车间 （机械工厂） 　　取件看板 前工序 后工序 总装线 ・「看板」的流程 ・必要的「件」 ・必要的「时间」 ・只订必要的「量」 　只取必要的量 看板 （生产信息） ‘看板’是一种生产、搬运的指令信息、是在库管理的工具 两个支柱带来的变化——看板管理 精益管理模式 “精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理的一大任务——消除浪费（时间、搬运、流水、成本等） 精益管理的思想： 由顾客确定产品价值结构 变“成批移动”为“单件流动” 生产由顾客拉动 精益管理——优化仓储作业 因素 优化前 优化后 仓储工具 部分处于闲置状态，仓具损坏率偏高 充分发挥作用，仓具损坏率低 信息传递 缺少途径，传递失真，不及时 系统全面掌握，传递准确，及时 工作效率 低 高 保管员工作态度 缺乏工作积极性 工作积极性高 以客户需求为中心，将需要的东西，在需要的时候，手里只拿需要的量，按照标明部件交付时间和数量的卡片交付部件，目前不需要的部件，手头既没有也不生产 零库存生产 不保持库存可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护等问题 零库存在操作层面上的意义指物料不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态 企业按照客户订单生产，仓库不再是储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽” 零库存优点： 库存占有资金的减少、