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水平基准点： (1)、纵向可在轴承座孔，轴承座，壳体中分面、轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量; （2）、横向水平以轴承座，下机壳中分面或制造厂给定的专门加工面上进行测量; （3）、宜选择基准机器上的安装基准部位; 机组水平偏差： （1）、纵向水平度允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02-0.05mm/m;其余机器必须保证联轴器对中要求； （2）、横向水平度的偏差≯0.10mm/m,同一机器个对应点的水平基本一致。 十四 、动设备的找正方法 1.现场组装的活塞式压缩机、离心式压缩机及汽轮机，它们的中体、气缸及轴承座等对中找正，可采用以下的仪器及方法： ⑴激光找正议 ⑵测微准直仪 ⑶活塞杆测量仪找正法 ⑷拉钢丝线电声找正法，（适用于大型级差式等活塞压缩机） 以上四种找正方法，可根据现场施工条件及及其规格、型号的具体情况进行选择。 十四 、动设备的找正方法 2.联轴器的找正 联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。找正的目的是机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。 1) 机器转子轴对中的找正方法，常用的有直尺塞规法、双表法、三表法、单表法、激光找正仪对中找正法等方法。 ⑴直尺塞规找正法 直尺塞规法一般适用于转速较低、精度要求不高的机器。 十四 、动设备的找正方法 ⑵单表找正法 单表法对中精度高，不但能用于轮毂直径小而轴端距比较大的机器轴找正，而且又能适用于多轴的大型机组(如高转速、大功率的离心压缩机组)的轴找正。 ⑶百分表双向（径向、轴向）找正法（最常用的方法） 双表法一般适用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。 ⑷三表找正法 三表法精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如汽轮机、离心式压缩机等，但此法操作、计算均比较复杂。 ⑸激光对中仪找正法 激光对中仪找正法，一般常用于有间隔轴且联轴器距离比较大的大型机组的轴找正。 十四 、动设备的找正方法 2) 无间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合下列要求： ①转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法； ②表的量程和精度等级应满足对中找正的要求； ③表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求； ④两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。 3)有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，除符合以上4条规定外，尚应符合下列要求： ①转子轴的对中调整也可采用单表找正法； ②计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。 十五、设备基础一次灌浆 一次灌浆前的检查 螺栓与孔壁间距不小于20mm，与孔底间距不小于 80mm； 螺栓上油脂铁锈污垢清除干净，螺纹清除铁锈后涂油脂； 螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好； 螺栓紧固后，螺纹端部宜露出螺母上表面 2～3 个螺距； 螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的 0.5%； 一次灌浆时的质量控制： 设备经过初找平、找正合格后，对地脚螺栓预留孔的灌浆。 一次灌浆的技术要点: （1）设备必须初找平找正合格； （2）预留孔洞必须清理干净，并用水湿润足够时间，，灌浆前将水处理净； （3）清理地脚螺栓表面油脂及污物； （4）灌浆材料必须符合设计要求，按合适的配合比配制，且其强度等级比基础高一个等级； （5）设备安装人员与灌浆人员同时到场监督实施； （6）灌浆捣料时严禁造成地脚螺栓偏斜，灌浆料必须捣实。灌浆后使灌浆料略高于预留孔上平面； （7）适时进行养护。 十六、设备基础二次灌浆 二次灌浆： 设备按设计文件或规范要求最终找平找正合格后，对设备基础与设备底座面之间的灌浆。见照片3\二次灌浆图.png 二次灌浆的质量控制要点： （1）二次灌浆必须是在设备最终找正合格后进行； （2）二次灌浆前必须清理基础表面杂物，油渍、污物，并用清水将基础表面冲洗干净，保持湿润不小于24h，灌浆前1h吸净积水； （3）外模板支设合理，符合规范要求，一般模板大于设备外缘6-8