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第二章 技术测量基础 概述 2.1 技术测量的基础知识 基本概念 长度基准与量值传递 计量器具和测量方法 2.1.1 技术测量的基本概念 1、测量 2、检验 3、检定 2.1.2 长度基准与量值传递 1、基准的建立 为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要建立统一、可靠的长度基准 。 常见的长度基准： 米（m）、毫米（mm）、微米(μm)、纳米（nm） 1、基准的建立 1、基准的建立 2、长度基值传递系统 3、量块 3、量块 3、量块 量块的组合原则 1）量块块数尽可能少，一般不超过3~5块。 2）必须从同一套量块中选取，决不能在两套或两套以上的量块中混选。 3）组合时，不能将测量面与非测量面相研合。 4）组合时，下测量面一律朝下。 量块的组合方法 1）选择量块时，按照量块的标称尺寸进行选取。 28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20 0 28.935 -1.005…………………第一块量块尺寸为1.005mm 27.93 -1.43………………… 第二块量块尺寸为1.43mm 26.5 -6.5……………………第三块量块尺寸为6.5mm 20 -20 ……………………第四块量块尺寸为20mm 0 以上四块量块研合后的整体尺寸为28.935mm 2.1.3 计量器具和测量方法 一、计量器具 计量器具的分类 测量仪器和测量工具统称为计量器具 按其测量原理、结构特点及用途分为： 计量器具的分类 用来校队或调整计量器具，或作为标准尺寸进行相对测量的量具。 计量器具的分类 一种没有刻度的专用检验工具 计量器具的分类 计量器具的分类 能将被测量转换成可直接观测的指示值或等效信息的测量工具。 计量器具的分类 计量器具的分类 计量器具的分类 计量器具的分类 是一种专用的检验工具，和其他相应的计量器具配套使用，可方便的检验出被测件的各项参数。 一、计量器具 计量器具的度量指标 测量中应考虑的测量工具的主要性能和功用 它是选择和使用测量工具的依据。 计量器具的度量指标 计量器具的度量指标 计量器具的度量指标 计量器具的度量指标 2.1.3 计量器具和测量方法 二、测量方法及其分类 测量方法是根据测量对象的特点来选择和确定的 直接测量：测量时，直接从测量器具上读出被测几 何量的大小值或相对于基准的偏差 间接测量 ：被测几何量无法直接测量时，首先测出与被测几何量有关的其他几何量，然后，通过一定的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值 测量方法分类 根据被测结果读数值的不同分类（读数值是否直接表示被测尺寸） 绝对测量（全值测量）： 测量器具的读数值直接表示被测尺寸。 相对测量（微差或比较测量） 测量器具的读数值表示被测尺寸相对于标准量的微差值或偏差。 单项测量：单独测量零件的每一个参数。 综合测量：同时测量零件两个或两个以上相关参数，综合的判断零件是否合格。 测量方法分类 测量方法分类 2.2 测量误差及其处理 测量误差及其产生的原因 测量误差的分类处理 2.2.1 测量误差及其产生的原因 一、测量误差 被测量的实际测得值与被测量的真值之间的差异 δ=X–Q 一、测量误差 例如：有两个被测量的实际测得值X1=100mm，X2=10mm，δ1=δ2=0.01mm， 则其相对误差为： ε1=δ1/ X1×100%=0.01/100×100%=0.01% ε2=δ2/ X2×100%=0.01/10×100%=0.1% 由上例可以看出，两个不同大小的被测量，虽然具有相同大小的绝对误差，其相对误差是不同的， 显然，ε1＜ε2，表示前者的精确度比后者高。 二、误差产生的原因 二、误差产生的原因 二、误差产生的原因 二、误差产生的原因 二、误差产生的原因 2.2.2 测量误差的分类与处理 一、测量误差的分类 一、测量误差的分类 一、测量误差的分类 二、随机误差的特性与处理 二、随机误差的特性与处理 二、随机误差的特性与处理 由于被测量的真值是未知量，在实际应用中常常进行多次测量，测量次数n足够多时 ，以测量值的算术平均值作为真值 二、随机误差的特性与处理 二、随机误差的特性与处理 例：对一轴进行10次测量，其测得值列表如下，求测量结果。 三、系统误差的处理 1) 从产生误差根源上消除系统误差 这要求测量人员对测量过程中可能产生系统误差的各个环节进行分析，并在测量前就将系统误差从产生根源上加以消除。 2)用修正法消除系统误差 这种方法是预先将计量器具的系统误