第3章金属学说明.pptVIP

3.1 金属学基本知识 3.1.1 金属材料力学性能概述 金属材料强度指标 1)．屈服强度 屈服强度，GB/T228—2002标准是这样定义的：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。又区分为上屈服强度和下屈服强度。 （1）上屈服强度（ReH），试样发生屈服而力首次下降前的最高应力； （2）下屈服强度（ReL），在屈服期间，不计初始瞬间效应时的最低应力。 冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机上测定的。冲击试样受到摆锤的突然打击而断裂时，它的断裂过程是一个裂纹发生和发展的过程。在裂纹发展过程中，如果塑性变形能够发生在它的前面，就将阻止裂纹的长驱直入，当其继续发展时就需消耗更多的能量。因此，冲击吸收功的高低，决定于材料有无迅速塑性变形的能力。冲击吸收功高的材料，一般都有较高的塑性，但塑性指标较高的材料却不一定都有高的冲击吸收功。这是因为在静载荷下能够缓慢塑性变形的材料，在冲击载荷下不一定能迅速发生塑性变形。 国际上通常用冲击功Ak作为冲断试样消耗的总功，只要试样符合标准，就不会出错，应用也简便。但是进一步研究发现用Ak表示也存在问题，因为Ak值也不能完全代表试样断裂前所吸收的总功。冲断试样消耗的总功可分为两部分，其一消耗于试样的变形和断裂；其二消耗于试样掷出及机座本身振动。因此，所吸收的总功Ak为： Ak ＝试样断裂吸收的能量+试样掷出功+机座振动+…。由于一般情况下，后几项功很小，因此以Ak作为试样断裂所吸收的能量误差很小，有足够精度。 1-1)．脆性断面率 脆性断口也称为晶状断口，是指出现大量晶粒开裂或晶界破坏的有光泽断口，断口中晶状区的面积与断口原始横截面积的百分比即为脆性断面率，也称晶状断面率。GB/T12778—1991《金属夏比冲击断口测定方法》对冲击试样断口的有关测定方法做了规定。一般有几种方法测定脆性断面率： 对比法和测量法等 3.1.2 金属学基本知识概述 1.金属的晶体结构(图3.1-1～2) 2.金属强度的本质与金属材料的强化机制 3.压力容器钢材的金相组织和性能 (奥氏体 ,铁素体 ,珠光体 ,马氏体 ,贝氏体 ,σ相 ) 4.金属结晶 3.1.3 铁碳合金状态图 3.2 压力容器热处理知识 3.2.1 热处理一般过程 1.加热时的转变---奥氏体A的形成 2.冷却时转变---奥氏体A的分解(图3.2-3～6) 3.2.2 压力容器处理名词 1.临界点 A1 (AC1 Ar1),A3 (Ac3 Ar3) 2.重结晶 3.再结晶 4.过热 (温度过高,性能显著降低.可逆) 5.过烧 (晶界部分熔化或氧化.不可逆) 6.时效 7.沉淀硬化 8.固溶处理 9.退火 10.淬火 11.正火 12.回火 13.调质 3.2.3压力容器的常用热处理方法 1.正火处理 (目的、方法和应用) 2.调质处理 (目的、方法和应用) 3.固溶处理 (目的、方法和应用) 4.稳定化处理 (目的、方法和应用) 5.消除应力热处理 (目的、方法和应用) 3.2.4 压力容器制造中的消除应力处理 1.焊后热处理（PWHT） 2.中间消除应力处理 3.焊后热处理方法分类 4.整体消除应力处理 5.局部消除应力处理(表3.2-1～2) 6.消除应力热处理的加热温度 7.炉温测量 8.加热和冷却速度 9.异常材料焊缝的热处理（PWHT） 10.复合板及覆层材料的焊后热处理 11.低合金高强度钢再热裂纹的预防 3.2.5 热处理质量检验方法 1.零件热处理后主要的检验方法： 硬度、力学性能、金相试验和无损检测 2.焊后消应力处理质量监督检验 ⑴ 检查热处理工艺和设备 ⑵压力容器及焊件外部检验 ⑶审查热处理工艺记录 3.2.6 典型热处理实例(图3.2-8)1.外购锻件为退火状态 2.调质处理 3.第一次中间消除应力热处理 4.第二次中间消除应力热处理 5.焊后最终消除应力热处理 3.3 压力容器常用钢材 对制造压力容器的材料6条要求很实用. 3.3.1 压力容器用碳素钢 （表3.3-1和3.3-2中20R钢号在GB713--2008中应为Q245R,其S，P含量分别≤0.015,0.025） 3.3.2 压力容器用低合金结构钢(表3.3-3和3.3-4中16MnR和15MnNbR钢号在GB713--2008中应为Q345R和Q370R.13MnNiMoNbR应为13MnNiMoR) 3.3.3 国产低合金结构钢板材特性简介 1.16MnR (GB713-2008改为Q345R) 2. 15MnVR （GB150中已取消此钢号） 3. 15