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LOGO 库位管理系统专题报告 产销部生产管理课 成品组—陈金泉 报 告 大 纲 个 人 简 历 库 位 系 统 导 入 背 景 库 位 系 统 导 入 规 划 库 位 系 统 执 行 成 效 库 位 系 统 长、短 期 优 化 项 目 ERP报表 列印 现场记录 辉点统计 Title in here 手工报表 维护 Title in here AS400 手工入帐 Title in here ERP系统 收帐 1.SEC G-ERP系统收帐作业 - 需至现场手工记录每板成品型名、版本、ID号 - 依据记录每栈板信息在ERP系统上收帐 2.AS400手工入帐 - 依据ERP系统导出入库明细报表 - 以入库明细报表数据在AS400系统上收帐 3.手工报表维护 - 以现场记录数据统计辉点比例报表 - 汇整投产销存报表 原 有 作 业 模 式 导 入 WMS 系 统 背 景 导 入 WMS 系 统 背 景 材料发料、成品备料均需在仓库现场确认，物料无法定位到具体区域，道数 库存ID信息（入库时间、等级、包装方式），没有系统可以查询； 现场均使用看板、标识牌进行管理，存在作业漏动，目视管理待完善； 作业交易记录无法进行数据的分析；仅可以AS400系统上查询到 月累计的交易量；呆料呆货管控不完善 先进先出执行没有配备一套行之有效的系统进行作业。 原有作业模式问题点 问 题 点 解 决 方 案 1.厂内使用多系统操作，存在重复作业，严重影响工作效率 2.需建立一套唯一的数据平台,确保信息流及数据的准确度 PM、ERP 系统 交易记录 库存查询 MES/AS400 工单系统 材料、成品 手工报表 方 案 概 述 数据收集 作业效率 库存掌控 对仓库物料入库、出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集 保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，以及各系统间数据串联性 确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存 PM WMS G-ERP 1.将厂内使用的工单、AS400、MES、手工报表全部整合到库位管理系统（WMS） 2.最终实现SEC系统（PM、G-ERP）与库位管理系统(WMS)的串联。 具 体 方 案 如 下： 评 诂 报 告 辑 写 1.涉及到电脑主机、LED显示器、PDA扫描枪 2.依物料区域及实际作业提出相应的需求 1.与MIS协商定议栏位各显示、操作界面, 2.历史交易查询、相关报表开发 1.硬件部份先与MIS确认是否有闲置,可再利用,以减少预算使用 2.如无闲置硬件,涉及请购部份预算规划 A 硬件 C 预算 B 软件 Standardization Careful information 标准化 细致化 有效管控先进先出，呆材料、呆成品的产生提供预警功能 便于仓储目视管理，仓库管理标准化，确保帐流、物流同步化 发料出货备料过程，查询的功能有效提升作业时效 安全库存也得以有效的管控，避免断料或暴仓的现像 信息化 预 期 成 效 说 明 系 统 预 期 成 效 内部检讨 确定需求 正式导入 提升时效 导 入 SKDL 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 系 统 导 入 SKDL 系统开发 系统优化 系统测试 规划报告提出 硬件入厂 程序测试 问题收集 资讯优化 栏位定义 程序开发 硬 件部份 开单请购 系 统 导 入 前 需 要 做 什 么 建成一个对用户（仓管）有相当价值的系统 系统操作简单，便捷 认识并了解用户（仓管）的需求 对于需求的可行性进行彻底的分析 导入前 工作 用户需求 目标确定 目标了解 分析检讨 充分资源 详细规划 人员、软/硬件、时间 制定一个详细的计划 制定界面规格说明文档（数据源、访问控制） 如 何 能 确 保 导 入 成 功 系统操作部份一定执行到位，以便收集问题，另外针对已实现的功能及操作方法制作相应的教材，以便后期培训 MIS开发完成后，需对功能、栏位与仓管做相应的交接 MIS开发过程中，需安排仓管配合测试 任何系统的实现都需经过，测试、交付、执行、优化各阶段，期间用户、与开发部门需频频沟通，以利系统的不断完善。 测试阶段 系统交付 用户操作和培训 不要匆忙的实施 最重要的是所有的阶段都需要仓管的参与，以便确认是否符合当初规划 系 统 如 何 实 施 物料进行编码 并生成栈板ID 库位合理分配 拟定条码标识 使用PDA扫描 手持数据终端 数据的上传与同步 根据不同的管理目标（数量、批次、保质期、属性），对库存品进行科学编码 入库前列印物料条码标签，以