2013年度作总结报告及2014年度计划 范本.pptVIP

品质管理部 2013年度工作总结报告及2014年度计划 品质管理部: 目录 总结序言 一.品质管理部组织架构图 二.来料品质检验 三.来料存在的问题及改善对策 四.出货检验 五.品质管理部年度完成ISO数据统计目标情况 六.制程问题及改善对策 七.检验和预防 八.新产品上线问题频繁 九.产品返修 十.ISO9001：2008质量体系执行情况 十一.品质管理部工作困扰 十二.2014年计划完善跟进事项 十三.2014年培训计划表 总结序言 回顾2013年度，品质管理部在公司领导的大力支持重视下，品质管理部各组织架构按照2013年度计划已逐步建立完善，相关2013年度计划事项均已基本完成。 虽然2013年，品质管理部保障了公司产品的及时交货，但品质事故仍然有比较频繁的发生，比如：M-5由于原材料异常（话筒线的屏蔽线部分断裂）造成干扰；WS-10/12低音喇叭由于点胶位置及胶量的偏差导致有防尘帽脱落的现象；新机种Q13由于生产作业不良导致出货出现性能不良较为严重；售后维修品作业流程的失误导致将售后维修产品当作是良品出货给客户；M-5由于设计原因导致黑色衣服类对产品无感应现象等等，造成了客户对公司的产品品质印象问题等，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2013年电子成品车间月批次合格率均未达标；为了更好的完成2014年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2014年品质工作有续开展，品质管理部需加强产品生产的过程控制及人员技能的提升，同时也望公司各领导大力支持本部门的工作。 一、组织架构图 二、来料品质检验 1、2013年度各月来料品质状况 二、来料品质检验 三、来料存在的问题 1.IQC对供应商的管理不够熟悉，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响。 2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次， 3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。 4.缺少同供应商品质管理部门的沟通，未建起同供应商沟通协作渠道；涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。 5.五金件原材料异常频繁出现孔位尺寸偏差、错误，色差，外观不良等异常（特别是无线麦克风及M-5D原材料配件的进料异常较为严重，色差及外观不良难以管控）。 6.IQC人员本身对原材料性能知识的功底及检测的能力需要加大培训力度提升，对产品结构件的装配技能需要加强培训学习并且通过有关技术部门支持培训考核。 改善对策： 签订质量保证协议，并严格要求执行； 必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产； 与供应商携手加强来料外观包装，物料标示、规格、数量等确认； 定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 制订部门技能培训计划进行定期培训。 四、出货检验 2013年度各月出货检验品质状况：电子：目标值：≧98% 六、制程出现的问题 1.由于IPQC人员流动，技能不够熟练，对产品的工艺要求和产品性能不够精细，导致对生产线的制程监控没有到位。 2.由于制程前端未控制好，很多问题等到成品检验时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。 3.生产线基层管理人员和员工对产品品质重识度不足，作业员专业技能不高，作业手法未严格按照相关作业规定执行标准动作，故造成产品不良率和返修率高。 改善对策： 培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。 看板管理：将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。 将客户投诉的各种不良图片展示出来，粘贴在品质宣传栏。 加强对品质人员自身的产品品质性能及产品工艺结构的相关培训考核。 定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行。 作好上岗培训，设备的操作培训。 对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。 七、检验和预防 1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。 2.品管相关人员未能参与新产品或新物料的前期工作跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，加强培训及考核品质人员对生产过程控制的能力提升及考核工作，以利于后续的稳定品质控制。 3.品管人员对产品的可靠性实验测试跟进不够深入，测试结果不具备代表性，只有浅层次的测试过程动作，未对测试过程条件，不良状况，进行全面深入的分析跟进，不能将产品