金蝶专业版全套账套案例介绍.pptVIP

* * 通过对计划时界，需求时界的设定来处理是按预测拉动需求，还是MPS拉动装配计划，还是预测拉动提前期长的采购，实际定单拉动生产定单。对预测或MPS采用鼓点式、生产线排程（Line * 毛需求： 毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上级物料对下级物料的相关需求（上级物料的计划订单引起，方案如果考虑损耗率，则应除以（1－损耗率％））。 销售订单的数量是剩余订单数指总的订单数减去已经出库的数量。对锁库的销售订单，锁库部分不参与计算。销售订单的需求日期以销售订单上建议交货日期（扣除掉运输提前期的交货日期）为准。 预测单以预测单的数量为需求数量，需求日期以预测单上的“需求日期”为准。 上级物料的计划订单对下级物料的需求是总的建议订单量减去累计投放数，需求日期为建议下单日期。如上级物料的计划订单不考虑为预计入库量，对应地，也不考虑该计划订单对下级物料的需求。 已分配量： 已分配量指预计要出库的数量，包括拖期的销售订单（订单剩余数量）、投料单剩余数量、没有投料单的生产任务单、委外生产任务单和重复生产计划单对下级的需求，物料替代清单中替代料的实际替代量。如果对应的生产任务单、委外生产任务单不计为预计入库量（参数不考虑未下达的生产任务单为预计入库量），则该单据不对下级物料产生已分配量。 预计入库量： 预计入库单据包括生产任务单、重复生产任务单和委外加工生产任务单（总计划生产数-已完工入库）、采购订单（总的订单数- 已入库数量）、重复生产计划单（总的计划数- 已执行数）、计划订单（总的计划数 – 累计下达数量）、物料替代清单中被替代料的实际需求量。 计划状态的预计入库单据是否计为预计入库量根据计划参数决定。 对计划订单根据参数：是否考虑确认状态的计划订单作为预计量来控制。 批量法则对计划计算的影响 如果在计算时不选中参数“只计算物料的净需求，不考虑批量法则和其它批量调整参数”，则计算过程的处理会有不同。 ????????? 对订货策略为批对批的物料，会考虑最小订货量及批量增量，可能会造成需求的放大； ????????? 对订货策略为固定批量法的物料，会考虑固定/经济批量，也可能会引起需求放大； ????????? 对订货策略为再订货点的物料，计算时不以上述公式进行计算，只判断物料的库存是否小于当前库存，在当前库存小于再订货点时产生固定批量的计划订单； ????????? 对订货策略为期间订货法的物料，计算时先按上述逻辑计算期间内每一天的净需求，然后按期间进行汇总，在各期间的第一天产生计划订单（汇总后会考虑最小订货量及批量增量）。 * * 粗能力可算所有的计划定单及生产任务单。 细能力只算所有的有工序跟踪的 计划定单及生产任务单。 * * MRP计算公式 订货量算法： ? ????? 独立需求=预测量+销售订单量) ????? ?? 相关需求=父项计划订单的数量*用量关系 ??? ???? 毛需求=独立需求+相关需求 ? ????? 需求合并：当一个订货周期出现多笔订货需求时，按订货周期进行合并，需求量累加到最早一笔需求日期。 ? ?????? 预计入库量=（已下达+待下达）订单的（订货量-入库量） ??? ???? 已分配量=父项已下达订单的（应发数量-实发数量） * ?????? 净需求=毛需求-现有库存-预计入库量+已分配量+安全存量 * ??? 订货量：在净需求的基础上考虑订货策略、计划参数，当订货策略为期间批量法（MRP法）时： ?????????????????????????????????????? i.????? 订货倍数=INT（（净需求-最小订货量）/订货批量） ???????????????????????????????????? ii.????? 订货量=最小订货量+订货倍数*订货批量 需求计算演示 物 料 号：13000 现有库存量： 8 日 期：99/01/31 物料名称：钟框 安全库存量： 5 计划员：CS 提 前 期：7 批 量： 10 时 段 当 期 1 2 3 4 5 6 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 毛 需 求 12 8 5 7 6 计划接收量 10 预计可用库存 (现有) 8 6 8 8 13 6 10 净 需 求 7 2 5 计划产出量 10 10 10 计划投入量