现场品质控制思路详解.ppt

现场品质控制 挑选 共同目标 减少浪费 持续改善 人员与团队 均一的生产（平准化） 稳定且标准化的流程 视觉管理 “丰田模式”理论 人事系统* 决策 交叉训练 现地现物 注意浪费情形 五个“为什么” 解决问题 透过杜绝浪费以缩短生产流程，达成下列目标： 最佳品质、最低成本、最短前置期、 最佳安全性、最佳员工士气 在正确的时间生产正确 数量的正确零组件 花时间规则 持续性流程 后拉式制度 快速切换 整合后勤作业 即时生产 自働化 （就地品管） 一出现问题便自动停止 安灯 人员与机器分开 就地品管 解决问题的根本原因 （5个为什么） 挑选 共同目标 客户第一 品质第一 精益模式下的品质定位 现场品质改善 一流品质 现场品质控制要点 ■工程别检查作业要领书制作及应用 ■工程保证度评价 ■各工序特别检查实施 ■检查工具的整备（检具、检查台等） ■检查标准样件明示 ■检查体制的标准流程树立 ■异常处置管理标准化 ■问题点总结与明示及汇总 ■品质问题管理目视板制作与使用 ■反馈流程标准化、流程规定 ■现场品质会议运营 ■改善及防止再发生预案制定 ■《精益品质概论课程》 ■《作业要领书实务》（制定、评价、使用等） ■《产品检查法》（半成品、完成品） ■《品质日常管理运营课程》 ■《品质相关图表技法课程》（管理图表，点检表等）