精益基础知识培训摘要.ppt

1. 精益生产概述 精益生产定义 精益生产可以被定义为：从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法” 精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。 用一句话来概括Lean 用一句话来概括Lean 建立标准…发现异常 丰田制造系统 是什么使得丰田如此成功？ 是什么使得丰田如此成功？ 是什么使得丰田如此成功？ 2. 价值和价值流 增加价值的活动 客户愿意付钱的部分… - 与 - 变更物料或信息的结构,装配或功能… - 与 - 从开始就一直做的 不增加价值的活动 其它所有活动，浪费定义里所有不希望有的项目 不能为客户增加价值….仅仅增加成本! 3.节拍时间生产 4. 单件流与标准作业 什么是最优的流程 不生产缺陷产品 不传送缺陷产品 不接受缺陷产品 单元设计原则 机器配置原则 物料供应原则 ? 5. 拉动与看板 6. 均衡与序列 7. 精益工具与精益思想 作业指导书 各种工作文件会被挂在各个工作区域内 1 2 3 6 5 4 作业组合表 作业指导书 标准作业表 世界级的工厂都会在每个工位上挂作业指导书和工艺指导(如零件图纸,工程指导,终端使用说明等).加工能力和作业组合表都会被张贴在显眼的位置,因为它们在工作持续改善上是能真正解决问题的文件. 作业指导书 加工能力 后工序所需零件是从前工序来的 前工序建立超市 领取零件时间间隔是根据节拍来决定的 按规定的标准数量进行领取数量 拉动式生产的要点 在来料前消耗完零件 1 2 3 4 Cell or Chaku-Chaku line 零件 7 8 9 10 供应商 物料 信息 超市 空箱 满箱 图例说明 1 顺序/定时 拉动式生产的方法和顺序 组装线 5 6 信息的循环 看板卡要象美元一样能从超市购买零件 在拉动生产系统里所用到的工具 看板系统的要素 看板不是物料…它是一种信息 掌握了看板系统4个条件后你就能更好地介绍看板了 前工序在品质和产量方面的稳定 均衡化生产 按节拍生产/拉动系统 团队成员的培训 看板系统的先决条件 这些条件一旦没有满足看板系统就会瘫痪 实物掌控:看板与实物对应并一起移动 生产指示:指导你生产什么和生产多少? 改善的工具:轻易地发现缺料 看板的角色 看板拉动链从客户跨越到供应商 看板类型 看板能分成以下6类: 生产看板 详细说明了前工序必须生产产品的类型和数量 拉动看板 详细说明了零件应该流向哪里 在工序中每种看板都应明确要点 Kanban 生产看板 工序生产看板 信号看板 工序拉动看板 补充看板 拉动看板 工序生产看板案例 看板为工序提供了生产指导 In-Process Kanban 仅当容器中的第一个零件被使用后看板卡就会从容器中被取下来拿去开始重新生产 看板系统案例 信号看板常用于换线时间长的情况 工序生产看板 信号看板 重新订购点 考虑安全的因素物料堆垛高度不要超过目视线 Stocking Height 信号看板的案例 过量生产是所有浪费之母 当重新订购点的零件被取走后卡片就会被放置在那里 Qty/ Pallet 54 Pallet Reorder QTY 6 Part Number 87EFGT3457AH Component Name Front Bracket L/H Line Number L16 Lot Size 540 Reorder QTY 270 Signal Kanban 看板系统运行规则 看板对减少过量生产起到强制性作用 不传递缺陷产品 后工序领取物料或零件 领取什么就补充生产什么 没有看板就停止生产或转运 看板需和零件或容器一起转运 容器中零件的数量必须和看板上的数量对应 看板系统 生产看板 拉动看板 如不按照规则运行看板系统就不会产生好的效果 生产的零件数量需和领取的数量一致 看板上列的数量需和每个容器中的数量一致 看板卡需被附在零件容器上,并容易被看见 零件需存放在生产工序旁的储存地,直到被后工序领取走 看板系统运行规则 看板系统 生产看板 拉动看板 实施看板拉动系统要建立在规律性的需求上 零件需从前工序取 没有看板就不能去领取零件 领取零件的数量应和通过看板订购的数量一致 领取看板应附在被领取零件上,这样就很容易被看见