精益全系统管理摘要.ppt

* 培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程 * 精益生产起源于丰田的TPS（丰田生产方式），由美国麻省理工学院发现了这种独特的管理方式，并总结推广，至今已是风靡全球的管理方式。 时间这种资源具有不可再生性。同你的竞争对手相比，你拥有快的产品开发周期意味着你可以更快的占领市场，快的制造周期意味着可以更快的响应顾客的需求，更快的资金周转速度意味着更高的收益 精益全系统管理模式 爱波瑞精益管理咨询集团 副总裁 爱波瑞精益管理学院 院长 王 月 中国著名精益管理专家 爱波瑞管理咨询集团公司 副总裁 首席咨询∕培训专家 爱波瑞精益管理学院 院长 清华大学、复旦大学、浙江大学特邀讲师和《中外管理》杂志的专题栏目撰稿人 曾在某世界500强在华全资集团任精益推进部长（中方最高管理者）多年，多次赴集团总部接受丰田专家精益生产系统的培训。在专业从事精益咨询培训十年来，对精益管理思想、精益生产方式有很深造诣，积累了大量实践经验，现已为爱波瑞公司的上1000家客户提供了相关的培训和项目咨询，成为中航工业集团、中国南车集团等大型集团企业的精益总顾问，是国内对精益生产方式有深入研究和造诣的顶级专家。 主持创建国内首家最大的精益管理研修道场，成为培养世界级企业精益人才的“黄埔军校”。 代表客户： 中国兵器装备集团、中国航空工业集团、中国兵器工业集团、中国南车集团、中化集团、中国铝业公司、安徽合力集团、长沙中联重科、沈阳鼓风机集团、南车四方机车车辆股份有限公司、中航哈尔滨飞机工业集团、北车长春轨道客车股份公司、中船山海关船舶重工、天威集团、重庆嘉陵工业集团、陕飞集团、洪都集团、西开高压电气、皇明太阳能集团、海信集团、陕汽集团、陕西法士特、重庆机电集团、中核（天津）机械公司… 王 月 准备资金，购买棉衣、棉被及采暖措施； 和某些动物学习，在食物少的时候将自己休眠起来； 冬泳，锻炼好身体抵御寒冷。 面对严冬，我们应采取的对策 严冬之下，影响中国制造业发展的软肋 一是缺乏科学管理和管理创新； 二是缺乏对产品和管理同样具有强大核心竞争力认知； 三是核心技术的“含金量”不高，竞争力不强。 最高管理者不能亲身参与并给予资源支持； 感觉推行精益只是生产制造系统的事； 企业里的职能部门参与精益很少； 部门间的协调总是感觉不畅通、困难重重； 缺乏精益管理和改善人材 不能系统的使用精益工具并运用于实战 缺乏系统的训练和教育 还有其他-------- 企业推行精益管理所面临的困惑和障碍 企业没有完整的构筑精益全系统管理 缺乏方针目标管理 片面的理解精益管理模式 没有形成精益文化氛围 缺乏推进和改善人才 其他 推行精益为什么这样难？ 造成困惑和障碍的主要原因 通俗的说就是—— 用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值 工具 方法 生产方式 管理方式 企业的 经营理念 精益生产 起 源 更是一种 企业文化 什么是精益全系统管理 解决问题 （持续改进与学习） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他们、使他们成长） 流程 （杜绝浪费） 理念 （着眼于长期的思维） 激励挑战 持续改进 现地现物 尊重与团队合作 丰田人的变 革文化精髓 建立连续流的操作，使问题浮现 实施拉动生产，避免生产过剩 均衡生产 出现品质问题，立即停线 工作标准化，以达到持续改善 目视化管理，暴露问题 使用可靠的，经过测试的技术 培养和拥护能实现公司理念的领导者 尊重、发展及激励公司员工与团队 尊重、激励与帮助事业伙伴（供应商） 通过改进使企业能持续不断地学习 亲临现场，彻底了解情况 不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑 所有可能的选择，并快速执行决策 多数试图推行精益的企业所关注的层级 管理决策以长期理念为基 础，即使因此牺牲短期财 务目标也再所不惜 丰田模式带给我们的思考 实战案例分享 快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和方法是加速企 业全价值链运行的最有效方式。 通过全价值链的改善,达到缩短周期、快速响应的目的 设计研发 采购 制造运营 营销 设计研发 采购 供应 制造 运营 营销 管理 业务流程优化与改善 生产制造系统改善 Lean = response 精益＝应变 精益意味着速度和快速反应 业务流程优化与改善 精益是基于速度的竞争！ 环 境 分 析 [宏观 环境分析] ·汇率动向分析 ·影响经营的法规分析 ·新技术及发展动向 [行业 环境