8-新型陶瓷.ppt

一、发展概况 陶瓷的发展历程 新型陶瓷与传统陶瓷 1. 在原料上，传统陶瓷以粘土为主要原料，新型陶瓷一般以人工合成的氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物为原料； 2. 在制备工艺上，传统陶瓷以炉窑为主要生产手段，新型陶瓷广泛采用真空烧结、保护气氛烧结、热压、热等静压等手段； 3. 在性能上，特种陶瓷具有不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、耐腐蚀、导电、绝缘、以及在磁、电、光、声、生物工程各方面具有的特殊功能，从而使其在高温、机械、电子、宇航、医学工程各方面得到广泛的应用。 二、陶瓷的特点 1、陶瓷材料的相组成特点 通常由三种不同的相组成,即晶相、玻璃相和气相(气孔)。 晶相是陶瓷材料中主要的组成相，决定陶瓷材料物理化学性质的主要是晶相。 玻璃相是非晶态结构的低熔点固体，其作用是充填晶粒间隙、粘结晶粒、提高材料致密程度、降低烧结温度和抑制晶粒长大。 气相是在工艺过程中形成并保留下来的，它对陶瓷电及热性能的影响很大。 2、陶瓷材料的结合键 陶瓷材料的结合键为离子键（如MgO、Al2O3）、共价键（如Si3N4、BN）及离子键和共价键的混合键。形成离子键或共价键主要取决于两原子间的负电性。 3、陶瓷材料的结构特点 陶瓷材料的晶体结构比金属材料要复杂得多，但仍以立方、四方、六方晶系为主。 离子键晶体的配位数取决于离子半径的大小。 对于共价键结合晶体, 配位数符合8-N规则(N是族数)。 4、陶瓷材料的性能特点 由于其结合键为共价键或离子键，因而陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高化学稳定性，耐高温、耐氧化、耐腐蚀。还具有密度小、弹性模量大、耐磨损、强度高等特点。对于功能陶瓷还具有电、磁、光等特性。 5、陶瓷材料的工艺特点 陶瓷是脆性材料，所以大部分陶瓷是通过粉体成型、烧结而得到所需要的形状，即烧结体。烧结体也是晶粒的聚集体，有晶粒和晶界，存在的问题是有一定的气孔率。 三、陶瓷的基本制备工艺 1、粉末制备方法 固相法：化合或还原化合法，热分解法，自蔓延高温合成法等。 气相法：气相合成法、气相热分解法。 液相法：沉淀法、醇盐水解法、溶胶凝胶法等。 固相法 固相法就是以固态物质为出发原料，通过化合、分解、固溶、氧化还原以及相变等反应来制备粉料的方法。 (1)化合反应法 (2)热分解法 (3)氧化—还原法 气相法 液相法 2、成型方法 模压成型法：粉料装入模具内，采用单向或双向加压来压实成粉胚.单向加压底部的密度最小。双向加压可以使密度更均匀些，但工件的中部密度仍然较低。 优点： 工艺简单、操作方便、周期短、效率高 坯体密度大、尺寸精确、收缩小。 缺点： 大型坯件的生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高。 压力分布不均，致密度不均，易产生开裂、分层等现象 等静压成型 装入密闭容器(包套)内的粉料在压力缸中承受流态介质的高压，整个包套基本上受到均等的压力。加压过程中不加热，称为冷等静压；加压过程中同时加热使工件烧结则称之为热等静压，通常用高纯氩气作为加压介质。经热等静压的工件密度可达到98%以上。 可生产形状复杂的大件及细长的制品，而且成形质量高； 可提高成形压力（100MPa），而且压力作用效果比其他干压法好； 由于坯体各向受压力均匀，其密度高而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形； 模具制作方便，寿命长，成本较低； 可以少用或不用黏结剂。 注浆成型法 注射成形 流延成形 3、烧结 烧结，是指将陶瓷坯体加热到高温，使其发生一系列物理化学反应，然后冷却至室温，使坯体具有足够的密度、强度和物理化学性能的过程。 烧结方法 常压烧结：电炉 热压烧结：一般热压、热等静压等 　　　烧结温度低 　　　烧结体致密，气孔率低。 　　　晶粒细小 反应烧结 新烧结工艺 微波烧结 等离子放电烧结 自蔓延 四、陶瓷材料的分类 1、按使用的原材料分 传统陶瓷材料主要用天然的岩石、矿石、黏土等含有较多杂质(或杂质不定)的材料作原料。 新型陶瓷材料采用化学方法人工合成高纯度或纯度可控的材料作原料. 2、按性能和应用分 工程陶瓷：在工程结构上使用的陶瓷。因其主要在高温下使用，又称高温结构陶瓷。工程结构陶瓷有许多种，但目前研究最多、并认为最有发展前途的是氮化硅、碳化硅和增韧氧化物三类材料。 功能陶瓷：功能陶瓷是指具有电、光、磁以及部分化学功能的多晶无机固体材料。其功能的实现主要来自于它所具有的特定的电绝缘性、半导体性、导电性、压电性、铁电性、磁性、生物适应性等。 五、新型结构陶瓷材料 ㈠ 氧化铝陶瓷 氧化铝陶瓷以Al2O3为主要成分, 含有少量SiO2的陶瓷，又称高铝陶瓷. 氧化铝陶瓷耐高温性能好，可使用到1950℃。具有良好的电绝缘