降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终).docVIP

降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告 1、项目现状 硬线钢主要生产钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、预应力钢丝等。①采用高拉补吹冶炼，实现高碳放钢（C≥0.12%，P≤0.01%），提高转炉终点碳 由上图可以看出，3月攻关至今，转炉出钢终点碳在逐步提高，保证了供精炼钢水自由氧含量的降低； ②放钢采用二次渣工艺，见渣抬炉，杜绝下渣③出钢由起初的“石灰+萤石”渣洗工艺和“电石+碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺④根据出钢终点碳及下渣情况，灵活调整炉后脱氧剂的加入量。 （2）精炼车间： 第一阶段： 1-4月，受生产节奏及转炉石灰加入量不准确影响，进站钢水渣子结坨现象较多，造成精炼化渣困难、成渣速度慢、送电时间长，平均精炼时间为50min。 第二阶段： 6月至今，由于转炉低铝预熔渣的使用以及转炉提高氩前温度达标率，钢包初渣得到明显改善，精炼成渣速度加快，平均精炼时间缩短至40min。 同时精炼炉严格执行工艺规程，采取了以下措施： ①钢水至精炼实行全程吹氩，保证前期夹杂物的上； ②同时对精炼渣进行严格控制，制定合理的供电制度及造渣制度； ③选择“电石+碳化硅”进行脱氧及加强脱氧剂加入制度保证脱氧快速有效； ④充分脱氧延长精炼白渣时间，保证精炼结束后的喂丝终脱氧效果及软吹时间达标。 （3）连铸车间： ①合理增强连铸机对钢水的全保护浇注效果防止污染，二次氧化； ②中包过热度控制在15