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三、加工中心的主要加工对象 1、选择加工该零件的机床 2、确定加工工艺 3、确定工件装夹和定位方式 4、确定所需刀具及其编号 5、存档，记录与工件装夹定位以及刀具等有关的信息 6、计算切削速度和进给率 7、计算轮廓交点和圆心等 8、确定刀具轨迹、包括固定循环或子程序的使用 9、编写加工程序 10、校验程序，并作必要的修正 11、存储程序，以备后用。 一、机床坐标系 二、工件坐标系 工件原点的选择原则： ①与图纸上的尺寸基准重合； ②坐标值计算简单； ③引起的加工误差最小； ④应该设定在容易找正，且测量方便的位置。 在加工时，工件随夹具安装在机床上，测量工件原点与机床原点间的距离，称作工件原点偏置。该偏置值存贮在数控系统中。G92确定当前工件坐标系，该坐标系在机床重开时消失。G54~G59来确定，这些坐标系存贮在机床存贮器内，在机床重新开启时仍然存在。 三、编程格式 根据系统本身的特点与编程的需要，都规定有一定的格式，对于不同的机床，其程序格式也不相同，但加工程序的基本格式是相同的。一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成，如下所示： O1000