木材学技术方案.ppt

木材层积塑料板可制成厚板、薄板及成型零件。木材层积塑料板的某些物理力学性质，不但超过天然木材和胶合板，甚至超过某些金属和夹布塑料。 将木质单板（桦木、槭木、榆木等）用酚醛树脂浸渍后，经过陈化、干燥、配坯，在高压和热的作用下压制。 木材层积塑料板的力学性质，取决于木材纤维的排列方向，它是根据产品所要求的性能和用途来确定的。 3、细木工板 细木工板是在芯板的两面覆盖一层或两层单板，经胶压而成的一 种特种人造板。 特点:(1)和实木拼板相比较，具有结构稳定，不易变形；节约优质木材； 幅面大、板面美观；力学性能强等优点。 2)细木工板与胶合板、刨花板等其他人造板相比: 生产工艺简单，设备投资少。为胶合板的1/4，刨花板的1/8. 生产所需原料比胶合板低得多。主要是小径木、加工剩余物。 耗胶量少，仅为同厚度的胶合板或刨花板的50%左右。 所耗能源少。 与刨花板、纤维板比较，具有美丽的天然木纹，质轻，易于加工，有一定弹性握力、握钉力好等。 细木工板的尺寸与普通胶合板相同。常用的规格有1220×1830mm、1000×2000mm，厚度20-25mm。 细木工板适于制造家具、缝纫机台板、装车厢和船舶装修、建筑内部装饰等。 依芯板有无空隙分为实心和空心细木工板。 （1）实心细木工板 实心细木工板，所用树种以针叶树材或软阔叶树材为主。常用的有松木、杉木、桦木、椴木等，这些均可用木材加工厂的加工剩余物。 芯板制造方法可分为三类：联合中板法、胶拼木条法和不胶拼芯板制造法。 联合中板法：先用板材胶合成木方，每个邻层板材的年轮分布应对称，木方高度500-600mm，胶合冷固性胶，加压压力0.9-1Mpa，加压后停放6-10个小时，胶压后可把她锯割成胶拼的板材，然后在45-50℃的温度下干燥，再横拼成所需用的芯板宽度。 芯板质量好，但耗胶量较高，原料是板材，其成本较高。 胶拼木条法：是用胶把小木条拼成芯板，其主要原料是毛边材、整边材和小木条。为使板材厚度一致，先用双面刨刨平，再用多锯片圆锯机把板材同时锯成木条，木条宽度即为细木工板的厚度。 使用木条胶拼机。工作原理：将木条放在输送带上，先在涂胶辊上面涂胶，然后送入木条胶拼机进行胶拼。木条应紧密接触，通过热板加热时，胶液迅速固化，成连续带状的胶合芯板。在出口端用圆锯锯成要求的宽度，即得到所需的芯板。 （2）空芯细木工板 空芯细木工板具有重量轻、抗弯强度高、硬度高等特点。 它可用于制造装配式房屋、临时建筑、活动车间的屋面板和墙 壁板，也可用于家具、车厢、船舶、飞机制造等方面。 空芯细木工板是用两张0.8-3.5mm厚的普通胶合板、层压 胶合板或混合结构板作表板和背板，中间夹着一块较厚的轻质 芯板制成的。芯板可采用，木质空心结构、轻木、软质纤维 板、格条空心板或纸质蜂窝等。 单板和板材联合制造夹芯材料 原料是单板和板材，由于制造方法简单，所以应用比较广泛。生产时，把涂胶的小单板条（厚1.5-1.8mm，宽20-25mm)垂直于板材纤维方向排列。然后，在单板条上放一张同样厚度的大单板，再在大单板上放一层单板条。这些单板条要互相错开，距离为20-30cm。其上再放大单板，直到规定的厚度为止。最后放上板材。 蜂窝结构空芯板 蜂窝板是一种优质的空芯结构材料，它是用纸或其它材料制成方式的芯材，而后两面再覆上单板或纤维板等制成的空芯结构板。 气流铺装与机械铺装比较： 气流铺装的生产效率高，能适应大规模生产。 分选能力强，能使大小刨花充分分散开，且铺装角小，铺装的板坯质量好。 气流铺装在整个板坯宽度上均匀一致，且对所有刨花均有相同的作用效果。因此气流铺装在板面上一般不会出现大刨花。 利用热气流作动力来进行铺装，能起到预热板坯的作用，使板坯特别是板坯芯层有一定的基础温度，从而提高了热压过程中的芯层固化速度。缩短了热压时间，可提高板子的质量和产量，是机械铺装所不能的。 气流铺装的缺点：动力消耗大；控制和掌握难度较大；由于分选能力很强，使板子的内结合强度受到一定影响。 纤维成型是纤维板生产的重要工序，根据成型介质分为湿 法（水中）和干法（非水中）。湿法由于废水污染已经淘汰。 干法成型与刨花板基本相似。一般称之为铺装，是指在热压 前，将拌胶纤维用一定的铺装方法，按照规定的重量，铺装成 均匀、厚度一致的板坯。 铺装前对基本单元的要求： 干法：W终=5-10%，涂胶量8-12%， 纤维的处理（阻燃和防水处理） 纤维分级 热压工艺的目的： 4、确定热压时间的方法 （1）测板坯中心层温度 热压时间T=高压段时间T1+低压时间段T2 T1=中心层升温至100℃的时间t1