磨床传动箱设计要点分析.pptVIP

磨床主轴箱分析 课题背景 本课题研究大型随动曲轴磨床设计，该磨床主要加工曲轴零件。一般磨削主轴颈选择在大型的普通外圆磨床进行，曲轴依靠外圆磨床的头架驱动，在头尾架和中心架的支撑下逐步对主轴颈进行磨削。在磨削连杆颈时，选择专用的曲轴磨床，其头尾架卡盘以头尾架中心线为基准，根据主轴颈和连杆颈的冲程偏心量进行调整，使头尾架卡盘所夹持的连杆颈围绕头尾架主轴轴线旋转，再对连杆颈进行外圆磨削。 二次装夹带来的装夹误差降低了曲轴加工精度； 要求工人要有丰富装夹经验，人为因素多，产品质量稳定性低； 自动化程度低、加工效率低下，报废率高。 现在，数控随动磨削技术： 仅需一次装夹即可完成全部轴颈和连杆颈的磨削加工，克服了二次装夹带来的装夹误差降低了曲轴加工精度； 减少了重复装卡的定位误差，但仍存在偏心调节误差、人为因素高和自动化程度低等缺点。 涉及的主要内容 在proe中建模并装配 基于ANSYS的主轴分析 基于ANSYS的从动轴分析 基于ANSYS的固定双联齿轮分析 基于ANSYS的滑动齿轮分析 Proe建模 主轴箱内部装配介绍 主轴受力分析 主轴所受负载力来源于曲轴加工时所受磨削力，下面先计算磨削零件——曲轴的磨削力。 1、曲轴受力 曲轴磨削受力按经验公式计算 轴向磨削力： 切向磨削力： 经计算得轴向磨削力。 2、主轴受力 主轴简化模型如图所示： 忽略卡盘等的影响主轴受扭矩近似为： 取