01-2 机械设计约束和结构设计.pptVIP

1.4 机械设计约束 机械设计的本质是在经济、社会和技术等方面的约束边界限定的设计空间内，寻找满足预定功能和性能要求的合格或最佳的机械产品设计方案。 在设计空间外部，由产品功能、性能、技术经济指标、承载能力、制造工艺和技术要求等限制条件提出的设计要求和应用技术方法，构成了设计空间的约束面。 1.4.1 承载能力约束 机械零部件在载荷作用下，如果出现 本体失效（如齿轮轮齿断裂、螺栓被拉断、机床主轴产生过大的弹性变形等）; 表面失效（如齿轮轮齿表面疲劳或过度磨损、螺栓联接松脱、带传动中带与轮之间产生打滑等）; 正常工作条件破坏（如高速机械发生共振、液体润滑状态时的油膜发生破裂等） 就会丧失正常的工作能力。 为了防止机械零部件在正常的工作条件下过早地产生失效，应该建立如下基本的承载能力约束。 1.强度约束 强度约束条件是指零部件在载荷作用下危险截面上的最大工作应力不超过许用应力。 ⑴静应力时的强度条件 ⑵在弯曲和扭转复合的交变载荷作用下的强度条件 2.接触强度约束 相互接触的构件表面，由于载荷作用而在接触部位产生微小的弹性变形，形成面接触。 钢的弹性系数和接触强度简化计算公式 3.刚度约束 构件在载荷作用下产生的弹性变形（如挠度、转角或扭角等）不超过许用值。 4.耐磨性约束 磨损是由于工作表面的相对运动使表面的物质不断损失的现象，它是机械设备失效的重要原因。耐磨性是指零件抵抗磨损的能力。 磨损的损伤机理和表现形式非常复杂，其中主要的影响因素包括零件表面接触应力或压强的大小、相对滑动速度、摩擦副材料和表面的润滑情况等。 在机械设计中，对于通用机械零件的耐磨性约束计算通常采用条件性的计算方法，控制摩擦表面的压强（或接触应力）、相对速度等不超过许用值。 1.4.2 技术性能约束 1.振动稳定性约束 机械及其安装基础组成一个弹性系统，在一定的条件下，它会发生周期性弹性变形，在平衡位置作往复循环性机械振动，产生额外的动载荷和变应力。 引起构件振动的周期性外力有：往复运动产生的惯性力，摆动构件产生的惯性力矩，转动构件的不平衡质量引起的离心力，周期性作用的外力等。 振动稳定性约束是限制机械系统或构件的相关振动参数（如固有频率、振幅和噪音等），在规定的允许范围以内。 2.热特性约束 机器在工作的时候会发热，由此产生热应力和热应变，可能造成机器的工作性能下降和热损坏。热特性约束就是限制各种相关的热参数（如热应力、热应变、温升等），在规定允许范围以内。 例如，蜗杆传动效率较低，滑动速度较大，容易因为发热产生齿面胶合和磨损破坏。为了避免胶合和减缓磨损，蜗杆传动的材料必须具备减摩、耐磨和抗胶合的性能。为了防止胶合和减缓磨损，选用含有抗胶合添加剂的润滑油。 闭式传动时以蜗轮齿面接触强度计算为蜗杆传动基本计算。另外还应进行热平衡计算，防止润滑油温升超过许用值。如果热平衡不能满足要求，则在箱体外侧加设散热片或采用强制冷却装置。 3.可靠性约束 在常规的机械设计中，将载荷、材料性能和加工尺寸等视为一个确定量，构件只要满足计算准则就是安全的，能够在规定的工作条件下和规定的使用期限内实现预定的功能。实际上，由于载荷、材料性能和加工尺寸都存在离散性，构件在规定的工作条件下，有可能达不到规定的使用期限而失效。 可靠性是机械设计中一项重要的技术质量指标，是指产品、部件或零件在规定的使用条件下，在预期的寿命内，能完成预定功能的概率。 可靠性约束是指产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。例如，滚动轴承的承载能力和工作寿命是在可靠度为90%时定义的。 1.4.3 标准化约束 标准化是指在进行机械产品设计的全过程中，都要遵循现行的国家标准、部标准和企业标准，有利于提高生产技术水平和管理水平。 1.概念标准化：包括名词、术语、符号、计量单位等的使用符合规范。 2.实物形态标准化：包括产品、零部件、原材料、设备及能源的结构形式、尺寸、性能等都要按照标准进行选用和设计。 3.技术标准化：与生产技术有关的操作、测量、试验、检验、成本核算和管理等方法，都应该按照规定实施。 4.技术文件标准化：包括产品设计过程中形成的可行性研究报告、试验报告、图纸、设计任务书、设计说明书和工艺规程等，都应该按照规定执行。 1.4.4 产品成本约束 产品的经济性体现在产品设计、制造、使用、维护以至报废的全生命周期中，它的核心就是产品成本。 在机械设计中降低产品成本的主要途径有： 1.在产品功能方面：着重保证产品中用户所需要的必要功能，去掉用户不需要的功能和过剩的功能（如过大的安全系数、过分采用贵重的原材料、过高的制造精度和寿命指标、系统中各零部件的寿命不均衡、不必要的表面过分装饰等），以降低产品成本。 2.在产品设计方面：采用先进的设计工具和