动态分离器维护检修规程.docVIP

动态分离器维护检修规程 二○○七 目 录 1 总则 1005 2 完好标准 1005 3 动态分离器的维护和常见故障 1006 3.1 维护 1006 3.2 常见故障和处理方法 1007 4 动态分离器的日常检测 1008 4.1 检测周期及内容 1008 4.2 检测结果的评估和处理 1008 5 动态分离器的检修 1010 5.1 检修周期及内容 1010 5.2 检修方法及质量标准 1011 6 试车与验收 1017 7 维护检修安全注意事项 1018 1 总则 1.1 适用范围 根据NOBEL公司所提供的有关动态分离器的技术资料，编制本规程。 公司共有七台从国外引进的分离设备，用于连续分离比重不同且互不相溶的液体介质。这些分离设备是由动态分离器与本体 (110－03系统Ⅰ静态分离器，110－09系统Ⅱ静态分离器，110－13萃取器，110－21、110－22、110－23、150－02洗涤器等)组成，“动态分离器”就是这些分离设备的转子。本规程适用于这些分离设备的转子部分(动态分离器)的维护和检修；分离设备本体部分(萃取器和洗涤器)的维护和检修，可按蓝星化工有限责任公司设备维护检修规程中的《中、低压容器维护检修规程》、《贮罐维护检修规程》和《反应釜维护检修规程》等规程执行。 本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 动态分离器主要由轴、轴套、轴承、密封圈、顶盖、分离室、喷嘴、螺旋桨搅拌器(110－04与110－10的动态分离器无搅拌器)以及皮带安全罩等零部件组成，电机通过三角皮带传动装置减速驱动动态分离器(如图1)。 1.3 设备性能 蓝星化工有限责任公司TDI硝化装置内共有七台动态分离器，其主要技术性能如下： 工作能力为 20m3/h； 正常转速 900rpm； 配套电机 380V，11KW，1450rpm。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 分离设备(包括动态分离器和本体)的零部件完整齐全。 2.1.2 设备和地脚螺栓、各部位的连接螺栓齐全紧固，螺纹外露2～3扣，符合技术要求。 2.1.3 电动机及皮带传动装置的零部件齐全完整。 2.1.4 安全防护装置齐全牢固。 2.1.5 进、出口阀门、加热保温管线等安装合理、整齐，横平竖直，标志分明，不堵不漏。 2.1.6 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固齐整，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1 动态分离器运行时应无异常振动，温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。 2.2.2 轴承部位润滑良好，润滑脂的品牌、质量符合技术要求。 2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 动态分离器出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 安装验收记录； 2.3.1.3 动态分离器的履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 2.1.3.4 动态分离器的总装配图。 2.3.2 动态分离器的操作规程和维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 岗位整洁，设备见本色。 2.4.2 动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。 3 动态分离器的维护和常见故障 3.1 维护 3.1.1 动态分离器的零部件应完整、可靠，材质符合要求；动态分离器本体设备及周围环境应保持整洁，无灰尘、油污、物料残液以及其它与生产无关的杂物。 3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.3 动态分离器运行期间，操作人员应按照岗位操作法的要求定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次；检查内容如下： 3.1.3.1 动态分离器运转是否平稳，有无异常振动、杂音等不正常现象； 3.1.3.2 分离设备运行中各项参数如压力、流量、温度及电机功率是否在规定的范围内；分离后的料液是否正常； 3.1.3.3 分离设备和工艺管线的动、静密封部位的密封是否正常，有无泄漏； 3.1.3.4 轴承部位的润滑是否正常； 3.1.3.5 各连接螺栓和地脚螺栓有无松动。 上述各项检查内容中出异常情况时, 操作人员应根据情况进行适当的处理，排除故障。 3.14 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》， 做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑脂。一般情况下每周应在轴承部位添加一次润滑脂；每次检修时应将轴承部