单极离心泵维护检修规程.docVIP

单极离心泵维护检修规程 适用范围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。 结构 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。 完好标准 1、零、部件 1）泵体及各部件完整齐全； 2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固； 3）安全防护装置齐全、稳固； 4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验； 5）基础及底座完整、坚固。 2、运行性能 1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”； 2）运转正常，无异常振动，杂音等现象； 3）能达到铭牌出力或定查能力。 四、设备的维护 1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录； 2、每班检查各润换部位的润滑情况； 3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油； 4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 五、常见故障处理方法 现象 原因 处理方法 泵输不出液 注入液体不够； 泵或吸入管内存气或漏气； 吸入高度超过泵的允许范围； 管路阻力太大； 泵或管路内有杂物堵塞。 重新注满液体； 排除空气及消除漏气，重新灌泵； 降低吸入高度； 清扫管路或修改； 检查清塞物。 流量不足或扬程太低 吸入阀或管路堵塞； 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀； 叶轮密封环磨损严重，间隙太大。 检查、清扫吸入阀或管路； 清扫叶轮或更换； 更换密封环。 电流过大 填料压得太紧； 转动部分与固定部分发生摩擦。 拧松填料压盖； 检修原因，消除摩擦处。 泵振动大有杂音 电动机轴和泵轴不在同一中心线上； 泵轴弯曲； 叶轮腐蚀磨损，转子不平衡； 叶轮或泵体摩擦； 基础螺栓松动； 泵发生气蚀。 校正电机轴与泵轴的同轴度； 校直泵轴； 更换叶轮，校正静平衡； 检查调整、消除摩擦； 紧固地脚螺栓； 调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转。 密封处漏损过大 填料磨损； 轴或轴套磨损； 泵轴弯曲； 动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤； 静环装配歪斜； 弹簧压力不足。 更换填料； 修复或更换磨损抢占； 校直泵轴； 修复或更换坏的动环或静环； 重装静环； 调整弹簧压缩量或更换弹簧。 六、检修周期和检修内容 1、周期 检修类别 小修 中修 大修 水泵 其他液体泵 水泵 其他液体泵 水泵 检修周期、月 3 1～2 12 3～6 36 检修内容 小修 检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件； 检查填料密封，更换填料； 检查冷却系统及清除水垢； 清扫及检修所属阀门。 中修 包括小修内容； 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换； 检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙； 检查清扫以及修理电机。 大修 包括中修内容； 更换叶轮； 泵体测厚，鉴定，作必要的修理； 测量泵体的水平度。 七、检修方法及质量标准 1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补； 2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m； 3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤； 4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡； 5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。 八、试车 1、试车前的准备 1）清除泵座及周围的杂物清理好现场； 2）检查各部螺栓的紧固情况； 3）检查密封是否符合要求，冷却系统是否符合要求； 4）空运转电机检查正反转。 2、试车 1）盘车两周注意泵内无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好； 2）按泵的启动程序启动后运行正常即可连续试机； 3）试车运行平稳无杂音，冷却润换良好，电流正常。 九、维护检修安全注意事项 1、泵座上不准放置维修工具和任何物体； 2、泵在运转中不在靠近转动部分擦拭设备； 3、保持电机接地良好； 4、检修前必须办理有关安全检修手续； 5、拆卸、清洗、更换零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检查； 6、检修前要切断电源，并挂“禁止合闸”标志。