新版第十章埋弧焊要点分析.ppt

第十章 埋弧焊 第四节 埋弧焊的操作及安全技术 (3)悬空焊。悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊， 它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透 60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 (3)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采 用多层焊。第一层焊时，电流不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。 第四节 埋弧焊的操作及安全技术 2．对接环焊缝焊接技术 圆形筒体的对接环缝的埋弧自动焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面筒体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在简体外，上平焊处进行施焊。 第四节 埋弧焊的操作及安全技术 3．角接焊缝焊接技术 埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。 一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。 (四)埋弧半自动焊 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。 电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是