电解铝超浓相输送配料称技术改造.docVIP

氧化铝超浓相输送配料称电气技术改造 郭俊鹏 （中国铝业公司青海分公司第三电解厂，青海 西宁810108） 摘要：本文针对电解铝超浓相输料系统中因配料秤A/D转换模板故障，导致两个配料秤无法自动下料和切换的问题，设计出了用料位计来提供高低料位的技术改造方案，通过修改PLC程序和多次现场调试，最终解决了生产难题，改造效果良好，实用性很强。 关键词：配料称；料位计；PLC； 设备简介 我公司第三电解分厂净化超浓相氧化铝输送系统是西门子产品，通过ET200M模块化I/O采集现场所有I/O的信号，并反映在WINCC动态图形画面上，生动、形象地显示出生产设备当前运行状态，以实现集中控制。该系统主要负责控制4台供料风机的交流变频启停、风量和风压闭环控制，以及2台2000Kg配料称系统的配料控制，完成向电解槽供料的任务。超浓相配料系统的称重单元是由配料称及A/D转换模板组成，配料称称重氧化铝后，4-20mA的模拟量重量信号被A/D转换模板转换为数字量型号输入到PLC，通过程序运算，当料斗装料大于2000㎏时为高料位，当料斗装料小于200㎏时为低料位，从而控制1#和2#配料称的装料、下料、切换、联锁、显示等功能。超浓相输送系统工艺流程如图1所示：  图1超浓相输送系统工艺流程 1 问题的提出 2010年年底，公司第三电解分厂中部净化2#配料秤的A/D转换模块突然损坏，该模块无型号、无生产厂家，