SOP14L体机设备技术协议1台.docVIP

设备/模具技术协议 设备名称及数量： SOP14L测试、编带一体机 1台（适应于SOP14L封装形式器件的测试编带） 技术规格 （一）工作流程及各站技术要求: 流程（工作流程必须按以下顺序排布，工作站点至少满足以下数量要求）： 入料——视像检查1（材料有无检测）——旋转1----测试1——测试2——旋转2——视像检查2——手动多管管装收料——自动管装出料——编带收料1----编带收料2——溢料盒 与器件和编带材料接触的金属部件均采用耐磨金属材料,进行表面处理. 各站点技术要求: 序号 站别 技术要求 1 入料 采用管装进料； 入料模组料管存放区可存放30管以上，料管长度450——550mm可调。产品要能顺畅的进入轨道，不能有出现卡料、卡管、打管现象。对于放反等人为过失而卡料的产品要能方便的进行处理。不能造成产品管脚和塑封体损伤； 流道及入料装置采用耐磨金属材料，进行表面处理。 分离门闸动作采用马达控制； 门闸能准确有效的分离器件,不能出现掉料,卡料和损伤塑封体。 Feeding 轨道可以左右移动，Feeding基座螺丝采用M5防止位置偏移。 Feeding吸嘴下压采用伺服马达控制。 2 视像检查1 将产品放入TABLE盘的NEST中，然后旋转180度到视像检查CCD下； CCD检测产品方向和印字质量（至少能检查出错字、漏字、断划、重印、管脚间毛刺、管脚发黑等不良）以及表面划伤、塑封体崩裂等； 此位置是否有产品； 检测完TABLE盘旋转180度，吸嘴从NEST中将产品吸出。 3 转向1 根据视像检查1的方向检查结果和测试站对产品方向的要求，对器件进行旋转, 旋转的角度可以90度的倍数自由设定； 旋转角度准确,偏差在±2度范围内。 4 测试1 附带测试金属底座，配置测试头（2套）； 具备串行测试和并行测试两种测试模式； 测试站可以前后左右进行位置调节。 5 测试2 同测试1 6 视像检查2 采用3D检测方式； 检测器件管脚和塑封体外形尺寸是否符合标准，检测项目至少包括脚长、脚宽、脚间距、脚偏移、站力度、共面性、跨度、管脚长度差等； 检测塑封体下表面是否有划伤、崩裂、气泡、溢胶、管脚粘圬等不良； 配有高精度耐磨校准块。 7 转向2 根据测试（1-4）和视像检查（1-2）的结果和器件进入料管、编带对产品方向的要求进行旋转, 旋转的角度可以90度的倍数自由设定； 旋转角度准确,偏差在±2度范围内。 8 手动多管管装收料 采用吹气方式将器件吹入料管并自动计数,器件不能出现侧翻,旋转,掉落,损坏塑封体； 可根据测试（1-4）和视像检查（1-2）的结果任意分类，分类数≥5； 可任意设定料管收料数量,料管收料达到预设数量时机台提示更换料管信息； 可根据料管尺寸不同进行调节。 9 自动管装收料 采用吹气方式将器件吹入料管并自动计数,器件不能出现侧翻,旋转,掉落,损坏塑封体； 可根据测试（1-4）和视像检查（1-2）的结果任意分类，分类数≥5； 可任意设定料管收料数量, 料管收料达到预设数量时自动更换空料管； 料管下落时不能出现产品从料管中掉出现象； 料管架最少可放置20根空料管； 可根据料管尺寸不同进行调节。 10 编带 收料 由马达驱动定位轮作料带前进； 载带内器件印字+2D视觉检查错字反字脚宽脚长弯脚脚距检查出不良品时，设备自动停机报警，提醒操作员处理10mm； 盖带（胶带）和载带（胶壳）传送过程中间装设传感器检测有无编带材料，在控制软件中分别能够独立计数，当盖带或载带不足编满一整盘时自动停机报警； 配置1个计数器和1个温控器。 TAPING站吸嘴下压采用伺服马达控制。 TAPING站轨道盖板入口进行倒角处理。 TAPING站安装定位螺栓，TAPING封合区基座采取整体模式。 11 溢料盒 收集管装收料失败或者编带收料失败以及前面各站异常器件； 收集清转盘时各站的器件； 可设定连续不良数量和装满数量，达到所设定的数量时自动停机，进行机台检修或更换空料盒。 （二）控制部分技术要求 工业级P4计算机； 配置：CPU 3GHz，硬盘 80G，可擦写的CDROM，前置USB接口 可连接测试机如JUNO DTS-1000、Eagle ETS-200、BC-3196D、AST-1000、HP、LTX等品牌的测试机； 采用按键开关，触摸屏或标准键盘进行操作及数据输入； 检测系统显示器要能够分别显示3个CCD检查的实物图像，检测系统显示器安装以下图为准； 控制箱内的一切电气控制系统采用DC24V； 与测试机的通讯分BIN接口采用DC5V； 本机采用的传感器、温控器、继电器、触摸屏、按键开关采用国际名牌的产品.传感器,继电器,气缸,电磁阀,电机,马达,温控器,计数器,按键开关等部件应与需方现有的SOT235/6打印编带一体机配置一