《机械制造基础》——刀具几何参数的选择.pptVIP

2、根据工件材料选择 工件材料的强度、硬度很高时，为了提高刀具的强度和耐用度，一般取较小的主偏角。 3、根据加工表面形状选择 加工阶梯轴时，kr=90°，进行车端面、车外圆和倒角时可选用kr=45°的弯头车刀，以减少刀具种类及换刀次数。 (三）副偏角kr＇的选择 副偏角是影响表面粗糙度的主要角度。 1、副偏角的减小，将可降低残留物面积的高度，提高理论表面粗糙度值。 2、副偏角减小刀尖强度增大，散热面积增大，提高刀具耐用度。 3、副偏角太小会使刀具副后刀面与工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振动。 副偏角的选择原则： 在不影响摩擦和振动的条件下，应选取较小的副偏角。 适用范围加工条件 加工系统刚度足够，加工淬硬钢、冷硬铸铁 加工系统刚度较好，可中间切入，加工外圆、端面、倒角 加工系统刚度较差，粗车、强力车削 加工系统刚度差工，台阶轴、细长轴、多刀车、仿形车 切断 切槽 主偏角kr 10°～30° 45° 60°～70° 75°～93° ≥90° 副偏角kr＇ 5°～10° 45° 10°～15° 10°～6° 1°～2° 主偏角kr、副偏角kr＇的选用值 四、刀尖形状的选择 刀尖概念：主切削刃与副切削刃连接的地方。 (a)倒角刃 (b)圆弧刃 (c