钢结构建筑工程施工工艺.doc

9钢结构建筑工程施工工艺 9.1适用范围 适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程。 9.2工艺流程 工艺流程见图9－1 图9－1 工艺流程图 9.3工艺流程说明及主要质量控制要点 9.3.1施工准备 （1）技术准备： 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）机具准备：按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。 （3）构件进场、验收及堆放 1）进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。 2）构件和材料进场后应按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005表5.11.21有关内容进行外形尺寸和外观质量检查。 3）构件应堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。 9.3.2基础及地脚螺栓复测 （1）基础复测：基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测，用红漆做好基础中心线标识。 （2）基础的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合： 支承面的标高偏差：≤±3.0mm 支承面的水平度偏差：≤L/1000mm 螺栓中心偏移：≤5.0mm 9.3.3框架柱、梁的排杆、组装 （1）根据施工图纸和厂家构件加工说明，绘制“构件地面排杆图”。 （2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件地面排杆图”进行就近排放。 （3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。 （4）框架柱组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在同一平面上，见图9－2。 图9－2 框架钢柱地面组装 （5）框架梁组装时按照设计预起拱值进行起拱，要有专门组装平台用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。 （6）螺栓安装： 1）钢梁组装时宜遵循先下弦杆后上弦、先主材后腹材的组装程序，螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则，螺栓紧固后，外露螺纹应满足相关要求。 2）法兰式钢柱采用普通螺栓连接，厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告，安装方向应统一为：自下而上、由内向外穿入；螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出2～3扣为宜。 3）构件若采用高强度螺栓连接，应满足《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第5.11.4条的规定。螺栓扭拒检查应在终拧完成1小时后、48小时内进行，其检查结果应符合设计要求。 9.3.4框架柱、梁、钢支撑等吊装 （1）按照图纸要求将钢柱基础底板用水准仪调整在统一水平高度。 （2）根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊具，进行强度和稳定性验算，吊装前根据构件重量、场地情况、吊车的机械性能选用合适吊车。 （3）先吊立中间两个轴线的钢柱、钢梁，而后应将其之间的斜支撑安装；形成稳定框架结构后再依次按照相邻轴线吊立一个轴线的钢柱、横梁，再依次将其之间的斜撑安装，见图9-3。 图9-3 框架柱、梁的安装 （4）所有钢柱、钢梁应连续安装，在所有钢柱、钢梁调整结束以后，则应立即紧固和锁紧安装螺栓。 9.3.5框架柱、梁的调整、校正 观测校正由班组测工负责，平面校正应根据基础中心线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则造成误差，校正最好在早晚同一时间进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。 9.3.6屋面彩板安装 （1）屋面檩条安装：安装屋面板的檩条骨架必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合规范要求后方能安装压型钢板。 （2）金属板材的吊装应用专用吊具，不得损伤压型钢板。 （3）安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设置应牢固可靠，并便于金属板材的安装。 （4）金属板材安装前，应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的位置与尺寸控制应做到： 每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正与角尺； 板的搭接尺寸正确，保证每块板的宽度模数尺寸； 控制每块板的安装误差，减少积累误差，使金属板材