2004年年修休复风方案.docVIP

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2004年年修休复风方案

2#高炉2004年年修休风方案 (修正稿) 年修休风时间:2004年9月18日8:00至9月20日8:00(实际67.3小时) 休风前注意事项: 休风前两天,减煤一半(补足减煤焦),高炉可适当缩小矿批, 休风前一天,停煤(补足停煤焦),同时停氧,风温950~1000℃, 适当发展边缘气流,洗刷炉墙, 休风前要保持炉况顺行, 准备750吨优质上海焦,于9月17日白班藤州焦要用空,空出仓,并上好优质上海焦。白班中期用50%优质上海焦+50%原上海焦。 9月16日白班要求[Si]=0.6%~0.8%,R2=1.0~1.05, 9月17日夜班前期适当退负荷和降碱,保证休风前[Si]=0.9%~1.1%,R2=1.0~1.05, 准备好黄沙和低强度炮泥, 准备好热风炉烘炉用设备, 保证蒸汽压力大于3.5kg/cm2。 休风前如果发现小套等冷却设备漏水要及时更换和处理。 提前按排用空需要检修的料仓。 用料组成: 正常料组成:矿批:12t,(停煤料,风温1000℃), 料制:PP294274251↓KK287263241↓,γ矿 =35°,γ焦 =30° 焦炭 烧结 巴球 铜球 海南矿 哈矿 硅石 体积m3 4680 9800 1950 250 60 12.19 [Si]=0.75%,R2=1.26,K=624kg/t。 低风温料Ⅰ:(风温焦补偿料,风温:由1000℃降到700℃,焦比升高90kg/t。[Si]由0.75%提到1.0%焦比升高10kg/t。) 焦炭 烧结 巴球 铜球 海南矿 哈矿 硅石 体积m3 5430 9800 1950 250 60 13.25 [Si]=1.0%,R2=1.26,K=725 kg/t。 休风轻料Ⅱ:(在低风温料Ⅰ基础上退负荷200kg/p), 料制:(PP28↓KK28↓+ KK28↓),γ矿 =35°,γ焦 =30°。 焦炭 烧结 巴球 铜球 海南矿 哈矿 硅石 体积m3 5630 9800 1950 250 140 13.53 [Si]=1.5%,R2=1.26%,K=751 kg/t。 休风轻料Ⅲ:(在低风温料Ⅰ基础上退负荷100kg/p), 料制:(PP28↓KK28↓+ KK28↓),γ矿 =35°,γ焦 =30°。 焦炭 烧结 巴球 铜球 海南矿 哈矿 硅石 体积m3 5530 9800 1950 250 140 13.39 [Si]=1.5%,R2=1.27%,K=738kg/t。 注:调剂炉温正常料增减焦炭,其他料焦炭也要作相应增减。 休风料柱组成:(见附图) 硅石2t,与休风前到达炉缸; 第一段休风焦20t+1.5t硅石,体积32m3,休风前到达炉腹中上部(前端在炉腹体积的1/2处); 第二段休风轻料Ⅱ,共10批,体积142.7m3; 第三段净焦15t+1t硅石,体积24m3, 休风前到达炉身中上部(上端在炉身体积的1/2处); 第四段休风轻料Ⅲ,共9批,到料线体积126.99 m3。 休风料的加入: 测算好正常下料速度n=7,([Si ]=0.7%) 休风料总体积为322.31 m3, 休风料加入时间:8-322.31/(12.19*n)= 4.22 ,即:9月18日凌晨4:15,可提前半小时加入休风料。 如果遇到特殊情况,休风料的加入可再提前,要保证休风焦到达指定位置。 休风注意事项: 最后一炉铁口用∮75mm大钻钻500mm深,出完铁后铁口要大喷才可堵口。 夜班出完最后一炉铁后用强度差的炮泥堵口,并减少打泥量。 检查蒸汽是否充足,打开蒸汽。 清空料坑焦矿斗、中间斗、料车、受料斗、料罐等,保证不压料。(最后几匹料要求工长控制备料) 按长期休风程序进行操作,撇渣器方残铁。 处理好煤气系统,驱赶尽煤气系统煤气,放好瓦撕灰,除尘器沙封,热风炉净煤气总管水封。 炉前卸下直吹管后通知停风机。 先用泥堵严小套,然后换新风口小套,每换好一个按第9条重新堵好风口。 风口用炮泥、黄沙、炮泥堵到大套中部,并刷好泥浆,保证不漏风。(先用炮泥堵严小套,再用黄沙堵到中套外,最后用炮泥堵到大套中部,每两小时刷一次浆) 水工于休风1.5小时后调小炉体各部位冷却水(气密箱水不调)。 炼铁厂 2004年9月2日 签发: 编写:李毅 2004年年修复风方案 复风前注意事项: 各项检修工作完成,具备引煤气条件。 对好探尺零位和溜槽角度。 煤气系统通入蒸汽或氮气,赶尽空气。 热风炉烧好备

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