彩涂线缝合缝距离的改进.docVIP

彩涂线缝合缝距离的改进 1.机组概况 深圳华美彩涂线为一条具有先进水平的连续式彩色涂层生产机组，年产量为12万吨。原料为热镀锌板、电镀锌板，采用两涂两烘工艺，带钢厚度范围覆盖0.2~1.2mm，板宽为700~1250mm。机组可分为入口段、工艺段、出口段三段、液压气动系统、循环水系统。工艺段最高速度为80m/min，入口段和出口段最高速度高达110m/min。 2.主要技改内容 2.1 检测元件的选型 检测元件的选型也是非常关键的，刚开始选用OMRON(E2系列)反应速度较迟钝，经常检测不到缝合缝，经常损伤涂辊影响生产。后来改用OMRON（E3Z-T81H-D）系列，此检测元件不仅响应速度快，而且是免维护、使用寿命长。 2.2 缝合缝改进的主要技术参数 2.2.1 硬件方面：西门子S7-400PLC、6ES70逆变器、检测元件OMRON（E3Z-T81H-D）、图尔克编码器EL58C1024Z5/28P10/3PR 、普通电磁阀。 图1 2.2.2 软件方面 目前国内在板材行业中，大多数缝合缝抬辊都是采用检测元件检测到以后，编码器开始计数，假设缝合缝检测元件距辊子的距离为S，a、b为固定值，当计数值等于S-a时，辊子脱开，当计数值等于S+b时，辊子投入，当产线速度越快时就会有越多的钢带涂不到油漆，刚带的切废量就越多。而改进后的程序模式为：将a、b作为随产线速度变化的动态变化值，其中a=k1x, b=k2x, x为取样距离，改进后的程序中x=每10毫秒钢带的运行距离，k1、k2为动态补偿系数，k1、k2 的值根据产线各种速度下累积的大量实践数据而定，同时将此段数据计算的程序写在OB块中，并且扫描周期为7ms，从而达到缝合缝的控制距离随产线速度的变化作动态补偿，保证缝合缝的控制距离最优化。 2.3 改进前后缝合缝距离的对比 表1 改造前缝合缝的距离 位置 脱开距离（米） 投入距离（米） 距离总长（米） 速度m/min 初涂 上涂头 4．0 5．3 9．3 80 下涂头 3．8 5．5 9．3 80 精涂 上涂头 3．7 5．7 9．4 80 下涂头 4．2 4．8 9．2 80 表2 改造后缝合缝的距离 位置 脱开距离（米） 投入距离（米） 距离总长（米） 速度m/min 初涂 上涂头 2．8 2．3 5．1 80 下涂头 2．8 2．3 5．1 80 精涂 上涂头 2．7 2．0 4．7 80 下涂头 2．7 2．1 4．8 80 2.4 改进后所产生的价值 生产线速度按80米∕分运行，每个缝合缝就可以节约4米的钢带，每天正常生产就可以节约：缝合缝距离长度＊缝合缝个数=每天生产所节约的钢带长度。 （假设缝合缝所节约的距离长度为4米＊每天缝合缝28个=每天可以节约112米，每月按25天生产计算每月可节约2800米，每年按生产300天计算每年可节约33600米）。用0.3＊1200mm的钢带举例：每米钢带按20元计算，一年就可以节约672000元。 3.结束语 将缝合缝改造后，降低了彩涂板的切废量，提高了成材率，取到了一定的经济效益，此方案在生产实践中也得到了良好的证实。从长远发展的大计出发，需要对关键设备进行不断的改进，不断的降低各种损耗，提高产品的竞争力。 540 541