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微胶囊制备及研究进展综述（标题具体一点） 摘要：
近年来，微胶囊技术在生物医药、化工、食品等行业得到了应用和发展。微胶囊制备的新工艺、微胶囊性能分析的新方法、微胶囊形貌结构和孔结构的表征方法等，都取得了一定的成就。本文综述了微胶囊的结构和性能方面研究的新进展。 关键词：
微胶囊；
制备；
研究进展；综述 引言：微胶囊是利用天然或合成的高分子材料为囊材将囊芯物（固态、液态、气态）包裹而成的微小容器。微胶囊技术从应用于无碳复写纸开始，至今已普及至包括医药、农药、香料、涂料、食品、化妆品等不同领域。近年来，随着学科的交叉，微胶囊技术应用、制备、结构与性能研究有了很大的发展。如微囊化的胰岛能够保持活力并能在有糖尿病的动物体内长时期不断分泌胰岛素；临床上已将包裹的活性炭进行体外循环，对肾衰竭或肝功能失调的病人解毒；将风味物包埋在纳米粒中，再将其与部分水溶性配料或风味物质共同包在微球中，可以实现多组分包埋和连续的控制释放等等。特别地，膜乳化法和微通道法使得单分散乳液制备和单分散微胶囊合成得以实现，促进微胶囊在生物医药、微细加工和电子材料等高新技术领域具有广泛的应用前景。本文综述了微胶囊的结构和性能研究方面的新进展，对微囊的科学研究和应用研究具有一定意义。（参考文献的引用要标注。） 1微胶囊的制备方法（该节没有新意，是科普知识） 大致可分为3类：聚合反应法、相分离法、物理及机械法。聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮胶联法；相分离法包括水相相分离法和油相相分离法；物理及机械法包括熔化分散冷凝法、喷雾干燥法、溶剂或溶液萃取法等。 1.1界面聚合法? 界面聚合法制备微胶囊的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水(或水包油)乳液，使水溶性(或油溶性)反应物的水溶液(或油溶液)分散进入油相(或水相)，在油包水(或水包油)乳液中加入非水溶性(或水溶性)反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜，这样含水微胶囊(或含油微胶囊)就会从水相(或油相)中分离。将该方法制备出的微囊化乳酸菌产品用于乳酸发酵，其活菌含量会随发酵时间的延长而恢复。藤原正弘等人改进了此方法，称复乳状液法，具体过程是将乳酸菌液与添加了聚甘油脂肪酸酯的氢化油脂混合形成W/O型乳状液，再分散于含增稠稳定剂黄原胶的乳酸钙溶液中，最终形成W/O/W型双重乳状液，将此乳状液逐滴加到低甲氧基果胶之类的成模液中，制成内部流动的微胶囊化产品，由于在菌体与外水相之间有一层固化的油脂膜作为屏障，使得产品在低pH值的条件下稳定性更高。? 在界面聚合法中，尽管微胶囊的强度与使用的交联剂浓度成正比，但由于交联剂都有一定的毒性，会对乳酸菌的活性造成损害，所以很难得到广泛的认可。复乳状液法操作复杂，且在双重乳状液形成过程中外水相与内水相极易混溶，故产品得率低。 1.2相分离法? 相分离法又称凝聚法，是将芯材料乳化或分散在溶有壁材的连续相中，然后采用某种方法(如加入聚合物的非溶剂、降低温度、或加入与芯材料相互溶解的第二种聚合物)使壁材溶解度降低并从连续相中分离出来，形成黏稠的液相(不是沉淀)，包裹在芯材料上形成微胶囊。根据包囊材料在水中溶解度的不同，可将相分离法分为水相相分离法和油相相分离法。? 用相分离技术制备微胶囊时最常用的聚合物材料有明胶、琼脂、阿拉伯胶和乙基纤维素等。SheuTY等人用油相相分离法制得的乳酸菌微胶囊，其乳酸菌的防冻能力提高了20%～50%。相分离法操作复杂，在大规模工业化生产中应用很困难，特别是用油相相分离法制备油包水型水溶液微胶囊时尚存在许多工艺上的困难，且难以获得干燥的粉末产品。? 1.3挤压法? 挤压法是最传统、最普通的方法，其中以海藻酸钠作为材料的固定化应用最多。周剑忠等将乳酸菌与0.6%的海藻酸钠溶液混合后滴到1%的CaCl2溶液中固化，所得产品在低温和60℃条件下贮藏，乳酸菌的活菌数分别较未固定化产品提高了2个数量级和1个数量级。但由于菌体分散于凝胶中，打断了凝胶网络的均匀结构，小分子物质容易通过壁材，因此不能很好地阻隔胃液，产品不具有耐胃酸性。刘丽英等以海藻酸钠为壁材、CaCl2，为固化液制备微胶囊，当海藻酸钠浓度为2%和3%、固化液CaCl2浓度为2%和3%时，乳酸菌的包被产率和包被效率均在90%以上，但干燥对微胶囊化乳酸菌的存活率有很大影响。近年来，部分学者将乳酸菌菌液与海藻酸钠在固化液中固化，在制得的胶粒中加入聚赖氨酸或壳聚糖与海藻酸钠络合成膜，这样制得的微胶囊耐胃酸性较好，可在模拟胃液中存放90min，比未包裹的乳酸菌提高了4个数量级，并且这种微胶囊在模拟肠液中溶解性较好。? 挤压法使用的材料除海藻酸钠外，还有明胶、卡拉胶、果胶、邻苯二甲酸醋酸纤维素和石蜡油，一种或两种材料联用。挤压法操作简单，成本低，能保持较高的菌体密度和活性，但很难获得干燥的粉末产品。 1.4喷雾干燥法