059 酒钢炼厂小高炉停.doc

酒钢炼铁厂小高炉停、开炉实践 谢绍玮 (酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘要 酒钢炼铁厂在3个月时问当中，组织了3座高炉停、开炉，均较为顺利，并将停、开炉方案不断在实践中总结、完善，形成了自有、独立的停、开炉技术，为今后高炉的停、开炉工作积累了丰富的经验。 关键词 高炉 停开炉 受美国金融经济危机影响，国内外钢铁市场明显萎缩。我国钢铁行业进入2008年下半年，特别足奥运会以后，钢铁行业进入高成本、低售价、低利润或亏损阶段，炼铁工序更足成为重灾户。为此，集团公司审时度势，决定炼铁厂3座高炉陆续停炉检修，一方面客观限产，另一方而治理炉体恶化问题，为高炉后续生产奠定基础。 在2008年11月16日～2009年2月10日期间，短短3个月内炼铁厂组织了3座高炉大中修的停、开炉工作，实施过程顺利而有序。在不断地积累和总结中，已形成和完善了炼铁厂自有的高炉停、丌炉技术，更重要的是锻炼了一支日趋全面和成熟的管理、技术人员队伍，为今后炼铁生产的发展提供了人员条件。 l高炉停、开炉情况简介 2008年10月15日19：40～16日7：43，6号高炉完成降料面操作，共用时723分钟。此次中修历时25天，主要完成检修内容有：更换6～8段冷却壁处炉皮，安装缺损冷却壁，风口区域浇注，炉内喷涂，恢复十字测温，修补热风主管及围管薄弱环节，改造送风装置等。至11月10日19：45送风开炉。 2008年10月29日19：ll～30日8：30，4号高炉完成降料面操作，共用时799分钟。此次中修历时47天，主要完成检修内容有：更换6～8段冷却壁处炉皮，安装缺损冷却壁，风口区域浇注，炉内喷涂，恢复十字测温，修补热风主管及围管薄弱环节，改造送风装置等。12月15日12：34送风开炉。 2008年11月13日19：05～14日6：46，3号高炉完成降料面操作，共用时701分钟。此次大修历时89天，主要完成检修内容有：更换4～8段冷却壁处炉皮、冷却壁及9～1l段部分炉皮、冷却壁，更换炉底三、四层炭砖，更换炉缸炭砖、风口组合砖，炉内喷涂，恢复十字测温，修补热风主管及围管薄弱环节，改造送风装置等。2009年2月10日8：57送风开炉。 2停炉 2．1停炉总原则 2．1．1高炉停炉均采用控料线的方法将料线降至风口区。 2．1．2正式降料线前预休风一次，为降料线作准备。预休风时间4～8小时，准备内容有：安装炉顶打水装置、安装临时探尺、安装煤气取样管、检查和补焊炉皮、检查和处理冷却设备、各类仪表校对、安装降料线监控程序等。 2．1．3预休风前预降料面至6．0m左右，回收煤气；正式降料面时采用空料线法，不回收煤气。 2．2停炉准备工作 2．2．1降料线停炉的关键在于炉顶打水装置的合理制作和设置 打水管制作要求(具体见图1)。 (1)管径Ф38mm，管壁厚4．5mm(内径29mm)，伸入炉内总长度2740mm，有效长度2000mm，前端封死： (2)分3段开孔： 一段：长度840，孔径Ф2mm，孔数171，分三排向下，每排57个，一排位于下垂线上，另两排分别偏离下垂线30°，孔距15mm。 二段：长度870mm，孔径Ф2mm，孔数118个，分两排向下，每排59个，两排分别偏离下垂线15°，孔距1 5mm。 三段：长度150mm，孔径Ф2mm，孔数10个，孔距15mm，均在下垂线上。 (3)打水管后端配备法兰，标明上下方向。并且未打孔侧需加筋，长1500mm，防打水管变形。 (4)使用原有风口平台水包，用四支流量计与原来炉顶打水管连接，保证管路畅通，计量准确。控制四根水管的阀门要与炉顶四点温度对应，并分别做标记，以备正确控制单个方向顶温。 (5)控制仍采用原来手动阀门，并在靠炉体侧安装隔离板(带顶)。 (6)先制作一支在炉喉平台对打水管的出水量进行测试，单管水量必须达到12t／h。打水管试验合格后，制作五套，四用一备。 2．2．2为从煤气成份变化掌握料线位置，特制作两根取样管，管径Ф20mm，从炉顶接至风口平台。 2．2．3 建立的累计风量画面和炉硕4个温度趋势画面，并进行校对，为降料线过程提供数据支持。 2．2．4准备16米探尺两根，以便掌握料线位置。 2．2．5为尽可能减少炉墙粘结物，配加萤石，并炉内采取适当发展边缘的装料制度，保持全开风口作业。 2．2．6预休风前调轻负荷，准备控制顶温用物料。同时，准备盖面焦15．0吨。 2．2．7为预防事故，风口平台准备高压打水管，长度15m。 2．2．8全面检查炉体冷却设备，重点对损坏或怀疑冷却设施进行闭水，避免休风后冷却设备往炉内漏水。 2．2．9预休风后煤气系统按照长期休风程序处理煤气。 2．3停炉操作