机械与设计第9章.pptVIP

第9章 机械零件设计概论 1、单向应力下的塑性零件 复合应力计算安全系数为： 按第一强度条件：（最大主应力理论） （1）失效形式：疲劳断裂 （2）疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下反复 扩展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的 屈服极限σmax≤σb 或 σmax≤σS 几点说明： 9.2 机械制造常用材料及其选择 9.3 机械零件的工艺性及标准化 零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件，经过统一后实现通用互换； 产品质量标准化——产品质量是一切企业的“命根子”，要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验。甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在澈烈的市场竟争中立于不败之地。 与设计有关的标准: 国际标准　 国家标准　 行业标准 企业标准等 如： ISO　 　 GB JB、HB　 　 QB 按照标准实施的强制程度，国标分为：强制标准和推荐标准两种。 强制性国家标准：代号为GB ××××(为标准序号) －××××(为批准年代) 强制性国标必须严格遵照执行，否则就是违法。 推荐性国家标准：代号为GB／T ××××－××××，这类标准占整个国标中的绝大多数。如无特殊理由和特殊需要，必须遵守这些国标，以期取得事半功倍的效果。 塑性材料拉伸断口形貌 脆性材料拉伸断口形貌 塑性材料疲劳断口形貌 光滑的疲劳发展区 粗糙的脆性断裂区 （3）疲劳破坏的机理：损伤的累积 （4）影响因素：不仅与材料抗疲劳性能有关，变应力的循环特性，应力循环次数，应力幅都对疲劳极限有很大影响。 当σm、γ一定时， σa越小，N越少，疲劳强度越高。 2、材料的疲劳曲线和极限应力图 —— 疲劳极限，应力循环特性γ下应力循环N次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力。 疲劳寿命（N）—— 材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N。 （1）疲劳曲线：应力循环特性一定时，材料的疲劳极限与应力循环次数之间关系的曲线。 有限寿命区 当103 N 104—低周循环，疲劳极限接近于屈服极限。 当 时随循环次数↑疲劳极限↓ 当N103，按静强度计算 无限寿命区 N0 — 循环基数 — 有限寿命疲劳极限 注意：有色金属和高强度合金钢没有无限寿命区! 对称循环： 脉动循环： 疲劳曲线方程（在有限寿命区） 随循环次数↑疲劳极限↓。 M表示材料常数，由实验来决定 ——寿命系数 寿命系数的意义：采用寿命系数，通过疲劳曲线方程， 可以计算出任意循环次数N下的疲劳 极限应力σrN。 ① N0 —— 与材料性质有关。 钢: 硬度≤350HBS， N0=107 ≥350HBS， N0=(10～25)x107 有色金属: 疲劳曲线无水平部分，规定 当N025x107时,近似为无限寿命区。 ② m —— 与应力与材料的种类有关。 m =9 —— 拉、弯曲应力、剪应力。 m =6 —— 接触应力。 m =9 —— 弯曲应力。 m =8 —— 接触应力。 钢： 青铜： ③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限越大，对零件强度越有利。 对称循环（应力循环特性=－1）最不利！ 六、机械零件的接触强度 　 高副零件工作时，理论上是点接触或线接触→实际上由于接触部分的局部弹性变形而形成面接触→由于接触面积很小，使表层产生的局部应力却很大。该应力称为接触应力。 在表面接触应力作用下的零件强度称为接触强度。 计算依据：弹性力学的赫兹公式。 1、接触应力 a) 两圆柱体接触 b)两球接触 ρΣ——综合曲率半径 说明：1）圆柱体： ，球： ∴ σHmax 与F不呈线性关系。 3）同样的ρ1、ρ2下，内接触时ρΣ较大， σHmax 较小