《PLC触摸屏控制在清洗生产线上的应用》.doc

PLC 触摸屏控制在清洗生产线上的应用 培训单位： 工作单位： 姓 名：周德怀 日期：2008年11月15日 论PLC 触摸屏 在清洗生产线上的应用 可编程控制器简称PLCPLC最早用来取代继电控制装置，因而其应用愈来愈广泛。电动行车是现代化生产中用于物料输送的重要设备，传统的控制方式下，大都采用人工操纵的半自动控制方式，在许多场合，为了提高工作效率，促进生产自动化和减轻劳动强度，往往需要实现电动行车的自动化控制，实现自动化控制，可以使行车能够按照预定顺序和控制要求，自动完成一系列的工作。摘　　要:本文介绍了利用可编程控制器实现对清洗专用行车的自动控制过程，给出了控制系统的原理结构图自动控制系统以及实现计算机通讯。关 键 词PLC 触摸屏 清洗 生产线一件产品清洗质量的除了要有好的成熟的清洗工艺和品质好的添加剂外，如何保证清洗产品严格按照清洗工艺流程运行和保证产品的清洗时间则是决定清洗产品质量和品质的重要因素。在清洗生产线上采用自动化控制不但可以使清洗产品的质量和品质得到严格的保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益，清洗生产线上对行车的自动控制则是清洗生产线自动化控制的关键。 行车采用远距离控制，起吊重量500kg以下，起重物品是有待进行或表面处理的各种产品零件。工作过程如下： ??? （1）在生产一侧，工人将待的零件装入吊篮，发出控制信号，行车自动上升，并逐段前进，根据工艺要求在需要停留的槽位停止。 ??? （2）行车停留在某个槽位上面后，自动下降，停留一定的时间（各槽停留的时间根据工艺要求预先设定），再自动上升并继续前行。 ??? （3）如此完成工艺规定的各道工序，直至生产的末端。然后，自动返回原位，由工人卸下好的零件。至此，一次循环加工完成，可见，专用行车是顺序控制，由吊篮前进、下降、延时停留、上升、后退等工序组成。根据清洗工艺的要求，清洗专用行车的结构和动作流程如图1所示其中1 槽为清洗槽，槽中装有清洗液，2槽为回收槽，3槽为清水槽槽????? 工艺要求： 工件放入清洗槽中，清洗280S，然后提起，停放28S，让清洗液从工件上流回清洗槽槽槽 控制流程： 行车自动工作过程如下： 行车在原位，吊钩下降到最下方，限位开关SQ4，SQ6被压下，操作人员将要清洗的工件放在挂具上，即可开始清洗工作。 吊钩上升 按下启动按钮SB1，吊钩上升，当碰到上限位开关SQ5后，吊钩上升停止。 行车前进 在吊钩停止的同时，M2接通，行车前进。 吊钩下降 行车前进至压下限位开关SQ1，行车停止前进；同时M3接通，吊钩下降。 定时清洗 吊钩下降至下限开关SQ6时，吊钩停止下降。同时T0开始计时，定时清洗280S。 吊钩上升 T0定时到，使M5接通，吊钩上升。 定时滴液 吊钩上升至压下SQ5时，吊钩停止上升，同时T1开始计时，工件停留28S滴液。 行车后退 T1定时到，使M7接通，行车后退。转入下道工序。 后面各工序的动作过程，依此类推。最后行车退回原位上方，吊钩下放，机构回到原位。如果再按下启动按按钮SB1，则开始下一个工作循环，其自动工作状态流程图如附图2： 控制要求： 本生产线除装卸工件外，整个工艺过程要求能自动运行（用PLC实现）；同时要求行车和吊钩的正反向运行均能在触摸屏上进行控制且可以运行，以便对设备进行调整和维修。 ?问题解决： 根据工艺和控制要求，其各部分设计如下： 1．拖动系统设计 ??? 行车的前后和升降运动由三相交流异步电动机拖动，根据行车的起吊重量，选用两台电动机进行拖动。 主电路拖动控制系统如图所示其中，行车的前进和后退，吊钩的上升和下降控制分别通过两台电动机M1、M2的正、反转来控制图中，接触器KM1，KM2控制电动机M1的正、反转，实现行车的前进和后退，接触器KM3，KM4控制电动机M2的正、反转，实现吊钩的上升和下降。 经安装调试后试用一切正常， 取得效果 根据这台设备的使用和以前的手工清洗作比较，得出比较，如下表 清洗方式 清洗效率 每月30天算 人工清洗方式 200件/每时/每人 144000件 自动清洗线清洗 1000件/每时 720000件 从表中可以看出，生产效率提高了一大半，为公司创造了较好的经济效益！ 【结束语】 文中采用PLC对专用行车进行自动控制，简化了电气控制系统的硬件和接线，减小了控制器的体积，提高了控制系统的灵活性，同时，PLC有较完善自诊断和自保护能力，可以增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性，应用表明，PLC在自动化改造和新型的设计中，有广泛的应用前景