5线切割教程详解.ppt

(1) 加工直线段AB BBB40000GxL1 (2) 加工斜线段BC B1B9B90000GyL1 (3) 加工圆弧CD B30000B40000 B60000GxNR1 (4) 加工斜线段DA B1B9B90000GyL4 所编程序是电极丝中心所走轨迹的程序，实际 编程时应考虑钼丝半径r和放电间隙S的影响。 加工凸模偏移增大（r+S） 凹模轨迹偏移减小（r+S） 对注有公差的尺寸，应按中差尺寸编程 有间隙补偿功能可直接编程 作业题： 根据如下工件图形按3B格式编程。 三、微机自动编程 1. 语言式编程系统 使用专用的数控语言，向计算机输入图形数据及 加工路线，构成源程序。再利用专门的应用软件可 求得各交点、切点坐标等所需的数据，自动编写出 数控加工程序，按需要显示或打印程序清单或由穿 孔机穿出数控纸带。 近年研制的自动编程软件可 输出两种程序格式（ISO、3B）。 功能简单的编程也可在袖珍计算器上实现。 用哈工大编程系统， 左图右半的源程序为 C1=0,0,-3.55 C3=A,3.1,45,-2.1 C2=C1,C3,A,0 C4=C2,S,45 C5=C1 L1=3,0 C6=C5,L1,B,0 P1=C6 L2=P1,98 L3=7,-90 C7=L2,L3,0 2.绘图式自动编程系统 融绘图、编程为一体的软件。如CAXA线切割V2 只要 将零件图按所注尺寸在屏幕上输入，即可 完成自动编程，无需硬记编程语言规则。 图形旋转、平移、镜像、缩放、间隙补偿、倒圆 屏幕编辑功能强（增、删、改），人机对话方式 输出：显示、打印、穿孔带、存盘、输入切割机 3.图形扫描输入自动编程 如毛笔字、工艺美术品、熊猫等图案的编程 第四节 线切割工艺规律 一、线切割的主要工艺指标 1. 切割速度 vw 高速走丝 vw一般为40～80mm2/min 切割效率一般为20mm2/(min.A) 2. 表面粗糙度 高速走丝 一般为 Ra 5～2.5 um，最佳Ra 1 um 低速走丝 可达 Ra 1.25 um ，最佳达Ra 0.2 um 3. 电极丝损耗量 高速走丝每切割10000mm2丝径减小量不大于0.01mm 4. 加工精度 高速走丝 可达0.01～0.02mm 低速走丝 可达0.005～0.002mm 二、电参数的影响 脉冲宽度 ti ↑（一般 ti ＝2～60us) 脉冲间隔 to ↓(过小起电弧或断丝） 开路电压 ui ↑ (一般 60 ～ 150V ) 峰值电流 ie ↑ (ie 40 A, 平均i5A ) 放电波形 高频分组脉冲加工效果好 vw ↑ Ra ↑ 丝损↑ 精度↓ 三、非电参数的影响 1.电极丝及移动速度的影响 高速走丝 直径0.06～0.2mm钼丝 8～10m/s 低速走丝 0.1～0.3mm黄铜丝、≥0.03mm 的钼丝 一般地，电极丝直径过小，承受电流小，切割 速度低，但若直径超过一定程度，造成切缝太大， 也会影响切割速度。 ↑电极丝张力及稳定性，高速走丝钼丝张力5～10N 恒张力装置，电极丝垂直度及校正等。 2.工件厚度及材料的影响 工件薄，工作液易入工作区，加工稳定，但太薄，电极 丝易抖动，加工质量降低。 工件厚，加工稳定性差，电极 丝不易抖动，加工精度高。 Vw先随工件厚度↑而↑。 工件材料不同，加工效果也不同。 3.预置进给速度的影响 调节进给速度等于工件蚀除速度，保持最佳加工间 隙，开路和短路比例小，加工速度和质量高。 （1）用示波器观察分析加工状态 （2）用电压表和电流表观察分析 表针稳定为最佳状态 第五节 线切割加工工艺及应用 有好的机床、控制系统、脉冲电源及程序，不一定 能加工出合乎要求的工件，必须重视工艺技术和技巧。 1.工件内部残余应力对加工的影响—变形 （1）确定合理的切割路线 ↓变形 （2）合理的起割点 起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。 凸模取在图形外，凹模取在图形内。 第五章 电火花线切割加工 Wire Cut EDM 第一节 线切割加工原理、特点及应用 一、加工原理 与电火花成型加工类似，只是使用 线状电极，工件在水平面两个坐标方向 上按一定的轨迹运动而切割成所需形状。 按走丝速度机床分： 高速走丝 低速走丝 HWEDM LWEDM 电极丝高速往