锰电解车间设计.pptVIP

㈠电解锰的工艺选择与论证； ㈡冶金计算物料平衡计算（溶液平衡、金属平衡及酸平衡 ）和热平衡计算； ㈢ 主体设备的选择； ㈣工程图纸的绘制：主体设备连接图、工艺流程图一张； ㈤英语论文翻译。 溶液平衡是湿法冶金设计的重要内容，通过溶液平衡计算后，才能进行湿法冶金过程的金属平衡、热平衡计算，才能准确进行湿法冶金的浸出槽、净化槽。各种溶液液贮槽、过滤设备、输送泵、溜槽、管道及阀门等的选择计算。 溶液平衡的计算思路及过程： 由每天产出金属量和合格液与阳极液浓度求出阳极液量，阳极液返回浸出工序，由公式： 求得溶液平衡（即水量不变）。计算结果如下： 加入项：1. 阳极液581.39 m3/d ；2硫酸12.50m3/d ；3氨水1.884m3/d；4碳酸锰矿中的水2.56m3/d.；5洗渣新水13.72m3/d.； 产出项：1.中和后过滤液587.26m3/d；2.浸出渣带走24.77m3/d。 金属平衡与固体物料平衡、溶液平衡有着密切关系。冶炼过程金属平衡的好坏，影响冶炼的直接回收率和总回收率的高低。 仍由电解过程入手，求出需锰矿石量和各种损失量（主要是阳极泥损失锰，无名损失）；再由锰矿石中锰和返回阳极液中锰，减去各种损失（主要有浸出渣损失锰、净化渣损失锰、无名损失锰），得出结果为合格液中锰量。通过本次计算，得出合格液锰量结果与溶液平衡假设非常接近（误差仅为2.0%）。计算结果如下： 电解液金属平衡 加入项：合格液 587.26m3/d，37.0kg/m3 ，21728.62kg 产出项：1电解金属锰 12500kg/d、99.90%、12487.5kg ；2阳极液 581.39m3/d，15.0kg/m3，8720.85kg；3阳极泥 1000kg/d，50.0%，500.0kg；4.不可回收损失20.05kg 合 计21728.30kg 浸出、中和、净化金属平衡 加入项：1.碳酸锰矿 82572.8kg/d，21.3%，17588.0kg；2.阳极液581.39m3/d，15kg/m38720.81； 合 计26308.81kg 产出项：1.过滤液 587.26m3/d，37.76，22175.62kg；2.浸出渣57801.0kg，7.03%，4062.833kg；.损失及其它 70.35kg ；合 计26308.80kg 酸平衡是保证溶液PH的首要措施，而浸出则是耗H2SO4的主要方面。因此，酸平衡的重点是计算 的耗酸量。另外，电解过程产生的硫酸也是重要的加入项，在溶液平衡中已经算出。氧化、中和、硫化、静置等工序都有酸的无名损失。 浸出过程反应主要有： MnCO3 + H2SO4 MnSO4 + H2O + CO2↑ CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + H2O + CO2↑ MgCO3 + H2SO4 MgSO4 + H2O + CO2↑ Al2O3 + H2SO4 Al2(SO4)3 + H2O Fe2O3 + H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O 加入项：1电解阳极液581.39 m3/d，39.89kg/m3， 23191.652kg；补充硫酸12.93 m3/d ，1804kg/m3，23318.80kg 合 计46510.45kg 产出项1.产MnSO4耗硫酸29509.94kg；产CaSO4耗硫酸9883.16kg；产MgSO4耗硫酸5428.35kg；产Al2(SO4)3耗硫酸1048.68kg；产Fe2(SO4)3耗硫酸290.66kg；损失及其它349.79kg；合 计46510.58kg 2.5热平衡计算 热收入 Q = 通过电流×电解液电阻压降（取为槽电压的50%）×通电时间×电解槽数 = 8880×（4.8×50%）×（23.5×3600）×88×10－3 = 158663577.6kJ/d ⑴ 电解液液面蒸发带走热 热支出 ⑵ 电解槽液面辐射与对流带走热 ⑶ 电解槽外壁的辐射与对流带走热 ⑷ 由电解液流动带走热 ⑸ 全部电解液须由冷却管散去的热 由右图可知，绝大多数的热须由散热管散去。 浸出、氧化、中和三个工艺过程均在同一个设备中进行，设备为圆形机械搅拌槽。工艺过程包括进料加入矿浆时间1h，浸出2h，氧化2.0h，中和0.5h，过滤及清槽2.5h，，每个周期作业时间8