水泥设备简介要点.ppt

水泥生产中的“两磨一烧”，简单地讲就是指生料粉磨、回转窑煅烧和水泥粉磨（熟料粉磨）的水泥生产工艺流程，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。下面就水泥系统的主要设备生料磨、回转窑、水泥磨进行简要介绍： 我厂使用的生料磨是由回转体（筒体和衬板）、中空轴、进料装置、主轴承、出料装置、传动系统等主要部件组成。 进出料装置的支架用地脚螺栓固定在基础上，为了减少阻力，进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量向磨里伸，以防积料。在筒体的两端是用螺栓联接铸钢制成的中空轴，筒体内部装有双曲面分级衬板，分级衬板能使大球集中在进料端，有利于破碎研磨；小球集中在进料端，有利于研磨，衬板用带椭圆头的螺栓固定在筒体上。 进料中空轴端面与进料装置之间以及出料中空轴与出料装置之间装有密封装置，用以防止漏风。 主轴承是用以支撑磨体回转的部件，为了便于及时检查主轴瓦温度，在主轴承上装有Pt100铜热电阻以测轴承温度，在轴瓦中设有冷却用的串水道。 磨机的传动系统是由一个电动机用弹性柱销联轴器与减速机相连。为了拆装方便，提高小齿轮与小齿轮轴的同心度，补偿大齿轮与小齿轮齿廓的少量不平行偏差，小齿轮与小齿轮轴采用新型联接---弹性环联接。由于联轴节具有缓冲作用，弹性环联接可以获得一定的扭转弹性，因此减少了由于磨机的振动对减速机的影响。小齿轮与用螺栓固定在筒体法兰上的铸钢大齿轮相啮合。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 2、 磨机的主要机构概述 ⑴ 进料装置 本磨机的进料装置为一进料管，结构简单。进料管内装有衬板，以 防止物料直接磨蚀进料官本体，衬板用螺栓固定磨损后可以更换，进料管与支座之间没有调整垫片，以便在安装时调节其高度，保证进料管与中空轴内螺栓套筒之间没有摩擦。 ⑵ 主轴承 磨机的主轴承是磨机主体 ——回转部分的支承装置，包括物料研磨体和回转部分零件在内的数百吨量的磨机主体就落在两个主轴上，主轴承结构设计的合理性以及使用，维护的好坏都直接关系到磨机的运转率，因此，主轴承是磨机的关键部分之一。 主轴承主要由轴承座，轴承盖和主轴瓦三大部分组成， 轴承座是一种铸，焊联合结构型式，受力部分为铸钢件，由钢板与焊接后构成一个箱形轴承座，轴承座内可存有贮一定量的润滑油。 轴承盖是由钢板焊板焊制而成的零件，它与轴承座组成一个箱体，以使轴瓦部分得到密闭保护，防止灰尘及其他杂物进入，轴承盖两侧各开一个长方形检查孔，用来供操作和维护人员日常对主轴瓦工作状态的检查之用。 主轴瓦主要由瓦体和瓦衬两部分组成，瓦体为一铸钢件，上面开有周向和轴向燕尾槽，以便用来浇注轴承合金——瓦衬，主轴瓦外球面与轴承座内球面相配合，以便因回转部分摆动有自动调心的作用，主轴瓦面开设有油囊，使高压油从此进入瓦面与中空轴轴颈之间，主轴瓦面开设内开有通水孔道，用于通入冷却水，冷却瓦体。 主轴承上部轴向两端各设有一个刮油器，主轴瓦四个端角处各设有一个刮油板。刮油器和刮油板均是为了防止润滑油流出主轴承为了确保这两种装置的使用效果，必须注意共安装方位。 主轴承底盘上设有几个圆孔，其作用是安装时通过此孔向底盘内部灌注水泥砂浆。 主轴承的另一特点是在轴瓦轴向两端各设置一个端面热电阻通过它可以在磨机运转中随时监测轴瓦的温度，它与主电动机联锁一旦瓦温超过规定值，则使主电动机停止运转。 ⑶ 回转部分 回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是在这部分的完成的，回转部分主要由筒体，进出料中空轴，筒体内部分的隔仓装置衬板，出料篦板等组成。 * * * * * * * * * 主讲人：吴志强 一、生料磨 1、天辰水泥生料磨的主要技术参数： 厂家：朝阳重机设备制造有限公司； 规格型号：φ3.5×10m； 磨机形式：中卸烘干原料磨； 操作方式：圈流； 传动方式：中心传动； 磨机转速：17.6r/min； 生产能力：75-80t/h条件；磨制粉磨中硬石灰石原料，入磨力度《25mm；减速机:型号MFY125-00F； 输出转速：17.6r/min； 主轴承最大用水量：5×2m3（水温《25oC） 2、结构概述： 衬板类型 平衬板 压条衬板 凸棱衬板 波形衬板 阶梯衬板 半球衬板 小波纹衬板 端盖 3、生料磨的工作原理： 喂料设备将原料送入磨机进料装置的百叶式窗式溜子内，在物料下溜的同时，进风管送来热风，