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设备模块培训资料　　　　　　　　－温度控制系统 培训基本内容 目 录 温度控制的主要元器件有： PC机 PLC PT100 温控仪 加热器 控制原理简介 故障一：冰水机常见故障分析 第一步：压缩机及其回路抽真空 加热系统说明 加热的过程中是由温控仪控制固态继电器加热，再通过PT100将实际的温度数据反馈到温控仪。温控仪将做过比较后继续控制固态继电器加热。 在固态继电器后接一个接触器，是为了超温保护。 PLC通过PT100采集到实际的温度后做出正确的判断，如果温度过高将会断开接触器，从而停止加热。 3、电气图 4、元器件介绍 5、常见故障的处理 2、原理图 3、电气图 4、元器件介绍 5、常见故障的处理 PC机 ＰＬＣ 温控仪 热电偶 超温保护继电器 加热丝 ２／加热系统－－结构框图－－ 红外加热系统－－主要器件介绍－－ 红外加热系统－－电气接线－－ 电热丝加热系统－－电气接线－－ 常见故障的处理 工控机 CAN-BUS I/O 热电偶 温控仪 3、电气图 4、元器件介绍 5、常见故障的处理 工控机、REG97、CAN-BUS I/O PLC、SSR、热电偶、温控仪 3、电气图 4、元器件介绍 5、常见故障的处理 热收缩包装机 元器件介绍 常见故障的处理 REG97 PLC Switch 故 障 现 象 一 设备进入正常，加热系统开始升温 报警灯 红色闪烁， 显示器上确认并复位报警信息 复位超温保护继电器 超温继电器 Alarm红灯亮 蜂鸣器警报 超温保护继电器报警 故障现象二 温度控制器超温报警 第一 第二 第三 检查REG97是否正常 检查热电偶是否正常，损坏则更换 检查温度采集器是否正常 检查固态继电器是否损坏，损坏则更换 故障现象三 测量实际温度报警 第一 第二 第三 检查REG97是否损坏，损坏则更换 检查热电偶是否正常，有异常则更换 检查热电偶是否损坏，如是则更换 故障现象四 检测温度出错 第一 第二 第三 检查温度信号采集器和REG97之间通讯是否正常，异常则检查信号线等 检查REG97模块是否工作正常， 检查相应回路保险丝是否烧掉，如有则更换 故障现象五 某一温区不加热 第一 第二 第三 检查加热器是否损坏，必要时更换 检查SSR是否损坏，必要时更换 热收缩包装机的加热控制是通过接触器给加热管供电，由温度传感器检测上下温度，并可在面板显示和调节。 一．湿制程工序(单晶) 1、温度控制原理图 电源 PLC 温控仪 接触器 固态继电器 继电器 加热部分 空气开关 PT100 PT100 触摸屏 超温保护 温控仪 固态继电器 PT100 PLC 加热管 检测低液位 检测正常液位 制绒槽 材料:2mm ＳＵＳ 316L 设有进液口、排液口、溢流口和溢流进水 加热系统 １２ＫＷ（４ＫＷ×３） 有液位控制加热，液位低加热停止 故障现象 温度异常 检查设定 温度有无 异常,如果 有改正设 定温度 检查接触器 是否吸合 检查接触器输出端 相间电压和对地电 压,如果不正常 更换接触器 YES 检查接触器 线圈电压 有电压,更换接触器 YES 无电压, 紧固接 线,检查 接线 NO 检查热电偶是 否损坏 更换温度传感器 YES NO 信号是否能传送 到PLC 检测PLC有无损坏 YES NO 更换信号线 第一 第二 第三 第四 NO 将加热管拆卸下来进行更换 第五 关闭加热 (停止加热),取 下对应的熔断 体进行测量将 损坏的熔断体 更换 高温异常处理 低温异常处理 首先检查 二．扩散工序 1、扩散工序系统结构 温度控制的主要元器件有： PC机、温控仪、可控硅触发板、可控硅、加热丝、热电偶、变压器等 温控仪 热电偶 工控机 可控硅 触发板 变压器 测炉体 温度 将测得炉体的 温度信号传输 给温控仪 他们之间是通过 232-485转接口连 接进行通讯 将实际温度和设定温度进行对 比根据温差输出触发电压0-5V 触发板根据温控仪 输出的触发电压值 给出相应输出信号 可控硅对加热电流 进行调节 380V交流电通过 熔断体输入变压 器初级端 按下加热开 (按纽)接触 器吸合,输 入380V交 流电给熔断 体 根据触发信号控制变 压器输出的加热电流 输出给炉体 变压器次级端 输出给可控硅 蓝色为低 压控制部分 加热炉体 工作原理分两部分: 1:低压控制部分. 2:高压主电路部分. 彩色为高压 主电路部分 交流接触器 熔断体 380V 电源 超温保护 红色区域为加热部分 温控仪 工控机 可控硅 热电偶 Tokyo Wuxi London Munich Washington San Francisco Sydney 可控硅 热电偶 温控仪 熔断体 交流接触器 触发板 变压器 故障现象一 某一管,某一