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材料成形理论与技术 第一章 金属塑性成形的物理基础 第一节 概述 一 特点及分类 定义 金属塑性成形——在外力（压力）作用下，使金属产生塑性变形并获得一定的力学性能的加工方法。又称“塑性加工”或“压力加工”。 材料的塑性： （一） 特点 金属塑性加工在技术上和经济上都有独到之处，是一种重要加工手段，应用广泛。 如汽车零部件、飞机)零部件、各种轻工产品（容器、盘）等等。 主要优点有： 1) 改善组织，提高性能。 如铸件：疏松、多孔、晶粒粗大。 2) 材料利用率高 。固态下体积转移，无屑省材。 3) 精度高。 如精锻、精冲。 4) 生产率高。 如冲床，高速冲床1500~2000次/分。 （二） 分类（原材料特点、力，温度） 1 按原材料特点分 1)体积成形 锻造 自由锻；模锻。 轧制 轧制rolling： 纵轧； 横轧；斜轧。 拉拔 拉拔drawing 挤压 挤压 特种体积成形 2)板料成形 分离工序； 成形工序。 2 按温度分类 1) 热变形——热轧；热挤；热锻等。 2) 冷变形——冷轧；冷挤；冷冲等。 3) 温变形——温锻；温挤等。 在上述方式中，根据变形区塑性流动区域特点分为两类： 稳定流动： 变形区不变。（冶金行业原材料生产工艺） 如轧制、型材挤压、型材拉拔等。 非稳定流动：变形区变化。（机械行业零件制造工艺） 如锻造、冲压等。 第二节 金属在冷态下的塑性变形 一 单晶体塑性变形机制 （一） 金属的晶体结构 固体中的原子： 有序排列------晶体 无序排列------非晶体 有关概念： 晶格、晶胞、晶格常数 1 晶胞结构 面心立方（4原子/晶胞）：Ag, Al, Au, Ni, Cu, Pb, r-Fe 体心立方（2原子/晶胞）：Cr, V, Mo, W, α-Fe 密排六方（6原子/晶胞）：Zn, Mg, Cd 2 晶体结构 单晶体——由晶胞堆积而成，各向异性 实际金属——多晶体，微观各向异性、宏观各向同性，存在缺陷。 主要缺陷： 点缺陷：空位，间隙原子，杂质原子 线缺陷：位错dislocation，包括刃型位错和螺型位错 面缺陷：堆垛层错stacking fault，晶界，亚晶界（亚晶粒） （二） 滑移 滑移——应力超过弹性极限后，晶体的层片之间沿一定的晶面和晶向产生相对位移，且保证滑移距离为原子间距整数倍、晶体继续完整。 1 滑移系 滑移系=滑移面（原子密排面）×滑移方向（原子密排方向） 面心立方：{111}4个面×1103个方向=12个滑移系 体心立方：相对密排面6个×2个方向=12个滑移系 密排六方：{0001}1个×11203个方向=3个滑移系 2 滑移的临界切应力 能否滑移-----取决于切应力 材料滑移的临界切应力 3 晶体转动 晶体转动使滑移面与滑移方向趋于一致。 4 复滑移 随着受力与变形，几个滑移系交替启动或同时进行。 (三) 孪生 均匀切变且宽度较小，变形部分与未变形部分以孪晶面为分界面镜象对称。 （四）位错理论 1 位错概念 理想晶体刚性滑移时： 其中： G——切变弹性模量 切应力的计算值与实验测定值差3~4个数量级 实际上晶体内存在缺陷——位错（50年代证实），切应力使位错移动而导致产生滑移。 2 位错种类 刃型位错 与 螺型位错 3 位错的量化 柏氏矢量Burgers Vector 刃型位错：柏氏矢量与位错线垂直。 螺型位错：柏氏矢量与位错线平行，存在位错的左旋和右旋。 4 位错的运动 （1） 滑移 金属变形实质（4分40秒） （2） 攀移 攀移：刃型位错特有 （3） 交滑移 交滑移：螺型位错特有 （4） 位错的增殖 增殖机制：Frank-Read位错源 二．多晶体的冷塑性变形 （一） 特点 （1) 相互协调：有利位向晶粒先滑移，不利位向晶粒后滑移，且各晶粒滑移要协调配合。 （2) 晶界阻碍：晶界处畸变大，阻力大。 （3) 不均匀性：晶粒之间与晶粒内部变形不均匀，引起应力。 （二） 机制 晶内变形大：滑移+孪生 晶间变形小：移动+转动 （三） 变形后组织与性能 （1）组织：形成纤维组织， 变形织构 变形后各晶粒的位向趋于一致，导致各向异性。 （2）性能： 即——加工硬化 （四）加工硬化 （1） 现象与机理 性能变化：晶内晶间变形，纤维组织，晶粒破碎，织构，不均匀应力。 常见的单晶硬化曲线。 多晶曲线：无１阶段，细晶加工硬化显著。 （2） 影响及应用 45钢的加工硬化曲线 有利：强化金属，改善工艺性。如拉深，冷拉钢丝。 不利：继续变形困难。如多次拉