大管径制作要求详细分解.docVIP

钢管的制作和安装 1、说明 1.1范围： 适用于施工图纸所示的地下和地面压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件（以下统称钢管）的制造和安装。 工程量： 序号 规格 材质 数量 单位 重量 部位 备注 1 4600mm 壁厚36mm Q345C 73.5 米 302吨 37#、38#、 3#盾构井、18#盾构井 2 4200mm 壁厚36mm Q345C 106 米 398吨 亦庄分水口 含设备长度 3 4200mm钢套管 壁厚38mm 8 套 亦庄分水口 每套暂估1.5米长 4 3600mm 壁厚32mm Q345C 51.4 米 147吨 亦庄分水口 5 2600mm 壁厚24mm Q345C 5.5 米 8.5吨 亦庄分水口 主要规格： 钢管材质：Q345C；采用螺旋焊接钢管。 工作压力：0.6MPa。 试验压力：1.1MPa。 钢管制造及验收：规格见技术指标表。严格执行《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）。 内防腐：采用环氧饮水舱漆涂层 外防腐：直埋段管道采用六油两布环氧煤沥青，包封段管道采用刷净水泥浆，井内外露管道采用丙烯酸聚氨酯涂层。 管道连接：采用焊接。 表1-1钢管技术指标表 管道公称直径 管道外径（mm） 管壁厚度（mm） 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） DN2600 2652 24（管件9） 0.6 1.1 DN3600 3664 32（管件10） 0.6 1.1 DN4200 4272 36（管件6） 0.6 1.1 DN4600 4672 36（管件8） 0.6 1.1 1.2承包人责任： （1）承包人负责采购本工程钢管制造和安装所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材料。 （2）承包人负责本工程钢管制造和安装，包括钢管展开图设计、钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆。 （3）承包人应指派有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作。 1.3主要提交件 （1）钢管的加工车间布置 （2）钢管展开图设计及制造工艺设计 （3）钢管的运输和安装措施 （4）钢管接触灌浆施工方法 （5）质量和安全保证措施 （6）施工进度计划 2、材料和连接件 2.1钢材 钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成分、力学性能、并按JB4730-94及第一号修改单要求作超声波探伤检查。合格标准为：高强钢Ⅱ级，低合金钢Ⅲ级，碳素钢Ⅳ级。 钢板应按钢种、厚度分类堆放、垫离地面；户外堆放时应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。 2.2焊接材料 （1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。 （2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温和相对湿度。 2.3连接件 连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。应提交产品质量证明书。 2.4涂装材料 （1）涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸要求。 （2）每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。 3、钢管制造 3.1直管、弯管和渐变管的制造 3.1.1钢板的划线、切割和坡口加工 （1）钢管划线应满足下列要求： 1）钢板划线的极限偏差应符合下表要求 钢板划线的极限偏差 序号 项目 极限偏差（mm） 序号 项目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 3 对应边相对差 1 2 对角线相对差 2 4 矢高（曲线部分） ±0.5 2）直管环缝间距不应小于500mm； 3）相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm； 4）同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm； 5）明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。 （2）钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半自动气割方法。对抗拉强度大于540MPa的钢板，若用火焰切割坡口，还应将影响焊接质量的表层刨除。 （3）切割和刨边面的熔渣，毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。 （4）钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB985-88、GB986-88。 （5）坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。 3.1.2卷板 钢管管节的钢板卷制应遵守DL5017-93第4.1.5条的规定。 3.1.3钢管关节组装或组焊 （1）钢管关节组焊应按本章4.4.条的规定进行。 （2）钢管管节成型后的检查，应按DL5017-93第4.1.6条至4.1.12条的规定进行。 （3）为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，焊接位置应保证起吊是不损伤钢管和产生过大的局部应力。若对后续工序无不良影响时，附加物可不予拆除。 3.2岔